[實(shí)用新型]金屬工件鉆孔設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721207938.6
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN207326115U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉仲銀
• 申請（專利權(quán)）人: 上海三達(dá)汽車配件有限公司
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14;B23H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種金屬工件鉆孔設(shè)備，包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、滑軌、轉(zhuǎn)夾頭、上工具電極、下工具電極和絕緣隔板，所述滑軌安裝在機(jī)架上，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在滑軌上并能沿著滑軌上下移動，所述轉(zhuǎn)夾頭裝在步進(jìn)電機(jī)下部，所述上工具電極安裝在轉(zhuǎn)夾頭上，所述絕緣隔板在上工具電極下方水平放置，所述下工具電極安裝在絕緣隔板上，所述上工具電極和下工具電極分別連接外接電源正負(fù)極；所述上工具電極為中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型整個放電加工過程無需在等離子水或切削油中進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本。并且上工具電極為中空，無需將整個孔面全部蝕除，只需加工孔邊緣，提高加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于金屬工件鉆孔的設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬管件鉆孔有用鉆床類冷加工；這種加工會產(chǎn)生毛刺，影響加工精度，去除困難。也有采用電火花加工，這種加工在液體介質(zhì)中進(jìn)行，工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液介質(zhì)擊穿，產(chǎn)生火花放電，在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達(dá)10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，這種加工方式不會產(chǎn)生毛刺，缺點(diǎn)是介質(zhì)為等離子水或者切削油成本較高；雖然每秒有成千上萬次的脈沖放電，但電火花接觸面少，放電蝕量極少，加工效率較慢。本方案為圓形加工，電極為中空，只加工電極圓形邊緣，此加工方式改變?nèi)课g除的，只加工圓形邊緣，切除后圓形的加工廢料自動掉落隨切削液流出；此方式減少了加工時間,同時就提高了效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種中空的上工具電極，一邊通過上下工具電極放電加工孔，一邊同時通過上工具電極中空管道向加工孔處沖水，沖走加工過程中產(chǎn)生的金屬小顆粒。整個放電加工過程無需在等離子水或切削油中進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本。并且上工具電極為中空，無需將整個孔面全部蝕除，只需加工孔邊緣，提高加工效率。

本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種金屬工件鉆孔設(shè)備，包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、滑軌、轉(zhuǎn)夾頭、上工具電極、下工具電極和絕緣隔板，所述滑軌安裝在機(jī)架上，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在滑軌上并能沿著滑軌上下移動，所述轉(zhuǎn)夾頭裝在步進(jìn)電機(jī)下部，所述上工具電極安裝在轉(zhuǎn)夾頭上，所述絕緣隔板在上工具電極下方水平放置，所述下工具電極安裝在絕緣隔板上，所述上工具電極和下工具電極分別連接外接電源正負(fù)極；所述上工具電極為中空結(jié)構(gòu)。

所述絕緣隔板外罩防護(hù)箱。

由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

整個放電加工過程無需在等離子水或切削油中進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本。并且上工具電極為中空，無需將整個孔面全部蝕除，只需加工孔邊緣，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括:機(jī)架1、步進(jìn)電機(jī)2、滑軌3、轉(zhuǎn)夾頭4、上工具電極5、下工具電極6和絕緣隔板7，下工具電極6同時也是定位塊，要加工的工件被固定于下工具電極6上。

本實(shí)用新型的工作流程如下：