[實用新型]自動上料裝置

有效

• 申請號: 201721203898.8
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN207417844U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 馬欣華;趙晶;袁繼蘭;祝付文;付東竹;張龍;焦林林;李桂變
• 申請（專利權）人: 山西風雷鉆具有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/26;G01N29/04
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 郭小飛

本實用新型涉及一種自動上料裝置，包括斜料架、擋料塊、撥料塊、主動輪組合和超聲波設備受料架，所述斜料架是輕軌和工字鋼構成，輕軌傾斜地安裝在工字鋼上方，輕軌構成的斜面與地面水平面所形成的夾角β為1～2度，所述擋料塊為花瓣形擋料塊，其安裝在斜料架一端的端部，所述支撐板安裝在升降油缸的上方并，所述主動輪通過支架安裝在支撐板上方，由電機帶動主動輪轉動，在支撐板上還安裝有所述撥料塊，所述超聲波設備受料架安裝在與斜料架相對的一側，用于接受對從斜料架撥轉過來的管子進行探傷。本實用新型能夠將待探傷的鉆桿或管類產品快速、便捷的運送到探傷設備上，極大地提高了設備的自動化程度，節約了時間，降低了操作工的勞動強度，有效提高了企業的生產效率。

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種對加工后的鉆桿或管子進行超聲波探傷時使用的自動上料裝置。

背景技術

鉆桿類產品或是管類產品，在加工好后通常要通過全自動超聲波探傷設備進行探傷，以檢驗加工的產品是否達到產品的要求。一件鉆桿或管類產品從加工到成品要經過鑄造、拉伸、打磨等不同的工序，而各個工序也不在同一工位上，各工位之間沒有連接環節，因此，現有的企業里通常是使用行車進行上料，將加工好的鉆桿或管類產品通過行車將產品轉運到探傷設備處，由于行車的行程、調裝的捆綁、拆卸以及行車對重量的控制等各種因素的限制，導致行車使用頻率太高，上料時間長，操作工人勞動強度大，工作效率低，不能滿足自動化、大批量生產的需要，另外由于頻繁使用行車加大了地面探傷人員的危險性。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術不足，提供一種安裝于管類產品存放處和探傷設備之間的自動上料裝置，其結構設計巧妙合理，操作方便，能夠將待探傷的鉆桿或管類產品快速、便捷的運送到探傷設備上，極大地提高了設備的自動化程度，節約了時間，降低了操作工的勞動強度，有效提高了企業的生產效率。

本實用新型的技術方案：一種自動上料裝置，包括斜料架、擋料塊、撥料塊、主動輪組合和超聲波設備受料架，所述斜料架是輕軌和工字鋼構成，輕軌傾斜地安裝在工字鋼上方，輕軌構成的斜面與地面水平面所形成的夾角β為1～2度，所述擋料塊為花瓣形擋料塊，其安裝在斜料架一端的端部，所述主動輪組合是由主動輪、支架、支撐板和升降油缸組成，所述支撐板安裝在升降油缸的上方并能夠隨升降油的伸縮桿上升或下降，所述主動輪通過支架安裝在支撐板上方，由電機帶動主動輪轉動，在支撐板上還安裝有所述撥料塊，所述超聲波設備受料架安裝在與斜料架相對的一側，用于接受對從斜料架撥轉過來的管子進行探傷。

進一步地，所述斜料架是由三條間隔3米的輕軌和支撐在下面的工字鋼構成，三條輕軌通過緊固裝置傾斜地安裝在工字鋼上方，輕軌構成的斜面與地面水平面所形成的夾角β為1°36′。

進一步地，所述擋料塊為不規則的花瓣形擋料塊，其安裝在斜料架位置低的一端的端部。

進一步地，所述擋料塊是由聚酯橡膠加工而成的不規則花瓣形擋料塊，所述擋料塊的花瓣長短不同，以適應不同管徑的管子，通過調整長短花瓣的位置與所述撥料塊配合確保不同外徑的管子每次撥一根。

進一步地，所述撥料塊為帶有折角的“7”字形撥料塊，其固定安裝在支撐板上，且位于所述主動輪的右側，安裝在支撐板上的撥料塊能夠隨升降油缸的伸縮桿的帶動進而上升或下降。

進一步地，所述升降油缸上升，通過撥料塊將管子從斜料架上撥到主動輪上，主動輪旋轉帶動管子前進或后退進行管端對齊，升降油缸下降管子自動落到超聲波探傷設備的受料架上，完成一次自動上料。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：本實用新型結構簡單，操作方便，通過升降油缸的升降帶動撥料塊升降進而把滾落在擋料塊處的管子撥到超聲波探傷設備的受料架處，每次撥一根，能夠自動、有序地將待探傷的鉆桿或管類產品快速、便捷的運送到探傷設備上，極大地提高了設備的自動化程度，節約了時間，降低了操作工的勞動強度，有效提高了企業的生產效率，適用于大批量生產的企業推廣應用，具有廣闊的市場前景。