[實用新型]一種噴漆用的給排風口實時隨動式給排風系統

有效

• 申請號: 201721203717.1
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN207287886U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 陳偉良
• 申請（專利權）人: 陳偉良
• 主分類號: B05B16/00
• 分類號: B05B16/00;B05B14/40
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 陳思聰

技術領域

本實用新型涉及噴漆房設備的技術領域，特別是一種改進的給排風系統。

背景技術

目前，家具行業因涉及噴漆工藝，需要使用噴漆房進行噴漆加工。傳統的噴漆房的工作區間的高度一般為2.4米或以上，寬度約為4米至6米，長度為6米至12米甚至更長，這樣給（進）風口與排（出）風口之間就有約5.6米的行程（按5米寬，2.4米高計的斜線長度）。由于給排風之間有短路效應，會形成死角，若噴漆作業位于過風路徑上，漆霧會迅速隨著過風路徑被排風機抽走；若在死角處噴漆作業——即處于并非給排風口直線通過的路徑的位置，漆霧飄散速度慢，而且還有漆霧無規則緩慢飄落。因漆霧顆粒又小固化速度快，在重力作用下慢慢落到未固化的液面狀油漆上會形成砂粒狀碴點，影響噴漆的質量。此外，滯留的漆霧會影響噴漆操作人員的視線和呼吸舒適感。因此，為達到給排風最佳效果，抽排漆霧無死角，傳統技術的給排風口基本上都采用全橫斷面過風的設計，即設置為與噴漆房的6至12米的長度等長的給排風口。另一方面，噴漆操作人員噴漆工作時的手噴擺幅范圍僅為左右各1.2米長、前后約0.6米寬，更大的工作范圍則需要操作人員身體隨之移動，所以，雖然是操作人員以較小的噴漆擺幅范圍，但相對于較大工件或若干件小工件，要左右來回移動的，實際噴漆操作的工作區間較大，又受到給排風路徑的短路效應影響，傳統的噴漆房給排風系統為了保證漆霧不回旋，不返落渣，噴漆操作人員工作舒適，也只能設計成為等長式—全橫斷面過風的的給排風系統。這樣的系統，過風量大、耗能高。傳統噴漆房給排風系統，按發展先后順序，主要有以下幾種（以噴漆房尺寸5米寬、9米長、2.4米高，體積計108立方米為例）：

第一種，是最原始的負壓直排式（如圖1俯視示意圖），左側為排風口，中間為工件，在右側排風口的對面設置進風口，進風口裝置紗窗隔塵、防蚊，這種原始的噴漆房一般按中心距2米左右，配置直徑400~600mm，流量為5000M3左右的濁流風機共4臺，每臺風機功率約1.5KW,即總耗電為6KW,實現了在9米長的橫斷面過風，換風2萬M3的換風量。然而，這種直排式排風方法由于沒考慮環保，廢氣直排產生污染，現基本已被淘汰。

第二種，是負壓直排式的改進型，在上述第一種基礎上增加了向上排放的煙囪并在煙囪中增加噴水、吸收油霧裝置，這樣對廢氣排放的污染有一定程度的改善，減少了對環境的影響。但這亦導致濁流風機受到排風風向轉彎以及煙囪行程的影響，為保證相應的排風量和排風速度，保持進風口的風速風壓，克服排放時阻力增大而要增大風葉扭角，以增加風壓，導致每個電機功率要增加至3KW以上，這樣4臺3KW的電機合計的總耗電為12KW。隨著對噴漆環境要求的提高，負壓式給排風系統無法滿足噴漆房因進出料偶然開門導致灰塵、蚊蟲殘留的問題。

第三種，是正壓式給排風系統，即將過濾過的空氣以大于排風量的風量用送風機送進噴房，這樣，即使偶然開門，干凈的空氣也是由噴房內向噴房外排出，杜絕了開門時灰塵、蚊蟲的進入。這樣做，進風風機的功率略大于或等與排風風量，亦接近12KW，所以，進出風風機的耗能合計達到24KW。

近年來，為了達到環保排放標準。在噴漆房的排放口后，除原有的噴淋、吸附裝置外，還要求增加等離子裂解、活性碳吸附等廢氣環保處理裝置，并通過煙囪排到離地15米高空等要求（如圖2），即使不計算環保設備的耗能，在環保處理過程中的風速損失，要將廢氣排至15米高空，沒有12KW相應功率的接續風機是無法實現順暢排風的，這樣，加上接續風機的12KW，上述三項僅僅風機這一項的耗能就累計36KW。另外，為確保環保處理效果，4個600毫米直徑的排風口累計截面面積為1.13平方米，經過4到5級處理，逐級放大過風面面積，延長過風路徑，給環保各級處理預留過風處理時間和減速要求，這樣的處理室的體積，未計算排氣煙囪，已接近或超過噴漆房的體積，這對企業的生產空間是一個很大的占用。因此，傳統的全橫斷面過風的設計，直接影響到整個給排風系統的能耗，其技術有待改進和提高。

實用新型內容