[實(shí)用新型]一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721203574.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207127731U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜振偉;許永奇;李有澤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 瓦房店阿科比軸承有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B55/02
• 分類(lèi)號(hào): B24B55/02
• 代理公司: 大連創(chuàng)達(dá)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)21237
• 代理人: 孫麗珠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置。

背景技術(shù)

在加工軸承套圈時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，必須立即冷卻才能防止局部溫度過(guò)熱而造成材料相位轉(zhuǎn)變，相位轉(zhuǎn)變往往會(huì)造成殘余應(yīng)力的行程，降低材料的疲勞壽命，造成材料表面及次表面的裂紋，在磨削加工冷卻液或冷卻水能很快濕潤(rùn)砂輪。現(xiàn)有的用于軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置多是在砂輪與工件接觸后利用噴嘴噴出冷卻液或冷卻水，進(jìn)行冷卻，這樣設(shè)置雖能一定程度上降低工件溫度，但存在缺陷，一是磨削后的位置進(jìn)行冷卻，依舊未能從最佳位置進(jìn)行冷卻，二是冷卻液會(huì)噴濺到磨削機(jī)床周邊，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置，其將冷卻液恰好澆在所加工軸承與砂輪的切點(diǎn)處，降溫效果更好，操作更加安全。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置，其包括固定裝置、冷卻液入口、冷卻液通道、冷卻液夾層腔和冷卻液出口；其中冷卻液夾層腔包括底面夾層腔和圓弧狀圍板夾層腔，所述冷卻液通道上設(shè)置冷卻液入口，冷卻液通道連通至底面夾層腔，底面夾層腔與圓弧狀圍板夾層腔相連通，冷卻液通道通過(guò)固定裝置連接至砂輪軸，所述圓弧狀圍板夾層腔懸空設(shè)置在砂輪外圍，其上的冷卻液出口設(shè)置在靠近待加工軸承與砂輪的切點(diǎn)處。

進(jìn)一步的，所述底面夾層腔為橫截面半圓環(huán)狀的平面中空夾層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述圓弧狀圍板夾層腔為半圓筒狀的中空夾層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述固定裝置為兩個(gè)環(huán)狀卡箍，環(huán)狀卡箍的一側(cè)連接至冷卻液通道，環(huán)狀卡箍卡裝在砂輪軸上。

進(jìn)一步的，所述冷卻液出口為沿著所述圓弧狀圍板夾層腔高度方向設(shè)置的條形出口。

進(jìn)一步的，所述冷卻液通道為垂直于底面夾層腔的直管。

進(jìn)一步的，所述冷卻液出口設(shè)置在圓弧狀圍板夾層腔的內(nèi)側(cè)面上；或是設(shè)置在圓弧狀圍板夾層腔的端面上。對(duì)準(zhǔn)待加工軸承與砂輪的切點(diǎn)處澆水。

本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)是通過(guò)冷卻液通道、冷卻液夾層腔形成一個(gè)冷卻液的通道，使得冷卻液剛好澆在加工位置。且冷卻液出口不再是噴嘴的點(diǎn)射，而是從條形出口不斷流出，不易飛濺，且冷卻面積大。

本實(shí)用新型的有益效果：冷卻液恰好澆在所加工軸承與砂輪的切點(diǎn)處，降溫效果更好，操作更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的冷卻位置示意圖；

圖3為實(shí)施例2的冷卻位置示意圖；

圖中：1、環(huán)狀卡箍，2、冷卻液入口，3、冷卻液通道，4、冷卻液出口，5、底面夾層腔，6、圓弧狀圍板夾層腔，7、砂輪軸，8、砂輪，9、待加工軸承，10、切點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置，其包括固定裝置、冷卻液入口2、冷卻液通道3、冷卻液夾層腔和冷卻液出口4；其中冷卻液夾層腔包括底面夾層腔5和圓弧狀圍板夾層腔6，所述冷卻液通道3上設(shè)置冷卻液入口2，冷卻液通道3連通至底面夾層腔5，底面夾層腔5與圓弧狀圍板夾層腔6相連通，冷卻液通道3通過(guò)固定裝置連接至砂輪軸7，所述圓弧狀圍板夾層腔6懸空設(shè)置在砂輪8外圍，其上的冷卻液出口4設(shè)置在靠近待加工軸承9與砂輪8的切點(diǎn)10處。其中，底面夾層腔5為橫截面八分之五圓環(huán)狀的平面中空夾層結(jié)構(gòu)；圓弧狀圍板夾層腔6為八分之五圓筒狀的中空夾層結(jié)構(gòu)；固定裝置為兩個(gè)環(huán)狀卡箍1，環(huán)狀卡箍1的一側(cè)連接至冷卻液通道3，環(huán)狀卡箍卡1裝在砂輪軸7上；述冷卻液出口4為沿著所述圓弧狀圍板夾層腔6高度方向設(shè)置的條形出口；所述冷卻液通道3為垂直于底面夾層腔5的直管。

實(shí)施例2

一種軸承套圈內(nèi)表面磨削的冷卻裝置，其包括固定裝置、冷卻液入口2、冷卻液通道3、冷卻液夾層腔和冷卻液出口4；其中冷卻液夾層腔包括底面夾層腔5和圓弧狀圍板夾層腔6，所述冷卻液通道3上設(shè)置冷卻液入口2，冷卻液通道3連通至底面夾層腔5，底面夾層腔5與圓弧狀圍板夾層腔6相連通，冷卻液通道3通過(guò)固定裝置連接至砂輪軸7，所述圓弧狀圍板夾層腔6懸空設(shè)置在砂輪8外圍，其上的冷卻液出口4設(shè)置在靠近待加工軸承9與砂輪8的切點(diǎn)10處。

其中，底面夾層腔5為橫截面半圓環(huán)狀的平面中空夾層結(jié)構(gòu)；圓弧狀圍板夾層腔6為半圓筒狀的中空夾層結(jié)構(gòu)；固定裝置為兩個(gè)環(huán)狀卡箍1，環(huán)狀卡箍1的一側(cè)連接至冷卻液通道3，環(huán)狀卡箍卡1裝在砂輪軸7上；所述冷卻液出口4為沿著所述圓弧狀圍板夾層腔6高度方向設(shè)置的條形出口；所述冷卻液通道3為垂直于底面夾層腔5的直管。