[實用新型]一種超疏水膜型油水分離器

有效

• 申請號: 201721203364.5
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN207153166U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 于志家;王寶和
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本實用新型屬于化工分離設備領域，涉及到油水分離器，特別涉及到一種超疏水膜型油水分離器。

背景技術

含油廢水對人類的生活環境和生態平衡危害很大，含油廢水的處理一直是科學研究的一個重要課題。現有處理含油污水的分離設備，普遍具有占地面積大、結構復雜、成本高等缺點，因此，開發出一種新型、高效的油水分離器將具有重要意義。利用超疏水-超親油分離膜的極端親疏性進行油水分離，為含油污水的處理提供了一種新的方法。目前，對于超疏水-超親油分離膜的制備方面，已經取得了很多誘人的成果。但對于這種超疏水膜型油水分離設備的開發研究比較少。

實用新型內容

本實用新型為了克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單，制造容易，操作方便，油水分離效率高的超疏水膜型油水分離器。

本實用新型的技術方案：

一種超疏水膜型油水分離器，由滲透室7、滲余室2、滲透膜5、上密封墊12、下密封墊13、螺栓9、螺母10、油水混合物入口3、油水混合物出口16、油出口18組成；

所述的滲余室2是由底板1、滲余室側板Ⅰ19、滲余室側板Ⅱ22、滲余室端板Ⅰ17、滲余室端板Ⅱ15焊接構成的空槽，滲余室法蘭14焊接在滲余室2的上沿，油水混合物入口3焊接在滲余室端板Ⅰ17上，油水混合物出口16焊接在滲余室端板Ⅱ15上；

所述的滲透室7是由蓋板6、滲透室側板Ⅰ20、滲透室側板Ⅱ21、滲透室端板Ⅰ4、滲透室端板Ⅱ8焊接構成的空槽，滲透室法蘭11焊接在滲透室7的下沿，油出口18焊接在滲透室側板Ⅰ20上；

所述的滲透膜5位于滲余室法蘭14和滲透室法蘭11之間，滲余室2和滲透室7依靠螺栓9和螺母10固接，滲透室法蘭11與滲透膜5之間通過上密封墊12進行密封，滲透膜5與滲余室法蘭14之間通過下密封13墊進行密封。

所述的滲透膜是超疏水網膜；

所述的滲透膜是超疏水板膜。

本實用新型的效果和益處：設備結構簡單，制造容易，操作方便，油水分離效率高；在石油化工及環境保護等領域具有廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1是超疏水膜型油水分離器的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖中：1底板；2滲余室；3油水混合物入口；4滲透室端板Ⅰ；5滲透膜；6蓋板；7滲透室；8滲透室端板Ⅱ；9螺栓；10螺母；11滲透室法蘭；12上密封墊；13下密封墊；14滲余室法蘭；15滲余室端板Ⅱ；16油水混合物出口；17滲余室端板Ⅰ；18油出口；19滲余室側板Ⅰ；20滲透室側板Ⅰ；21滲透室側板Ⅱ；22滲余室側板Ⅱ。

具體實施方式

以下結合附圖和技術方案，進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，超疏水膜型油水分離器由滲透室7、滲余室2、滲透膜5、上密封墊12、下密封墊13、螺栓9、螺母10、油水混合物入口3、油水混合物出口16、油出口18組成。滲余室2是由底板1、滲余室側板Ⅰ19、滲余室側板Ⅱ22、滲余室端板Ⅰ17、滲余室端板Ⅱ15焊接構成的空槽，滲余室法蘭14焊接在滲余室2的上沿，油水混合物入口3焊接在滲余室端板Ⅰ17上，油水混合物出口16焊接在滲余室端板Ⅱ15上。滲透室7是由蓋板6、滲透室側板Ⅰ20、滲透室側板Ⅱ21、滲透室端板Ⅰ4、滲透室端板Ⅱ8焊接構成的空槽，滲透室法蘭11焊接在滲透室7的下沿，油出口18焊接在滲透室側板Ⅰ20上。滲透膜5位于滲余室法蘭14和滲透室法蘭11之間，滲余室2和滲透室7依靠螺栓9和螺母10固接，滲透室法蘭11與滲透膜5之間通過上密封墊12進行密封的，滲透膜5與滲余室法蘭14之間通過下密封墊13進行密封的。

本實用新型實現油水分離的過程為，油水混合物經油水混合物入口3進入滲余室2內，油可以穿過滲透膜5的孔道進入滲透室7內；而水在滲透膜5的排斥作用下，不能透過滲透膜5，滯留在滲余室2內，從而實現了油水分離；分離得到的油經油出口18流出，經分離器處理過的低含油量油水混合物經油水混合物出口16流出。