[實用新型]聚氨酯滾輪

有效

• 申請號: 201721200843.1
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN207207622U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 韓國強
• 申請（專利權）人: 上海凱眾聚氨酯有限公司
• 主分類號: B60B33/00
• 分類號: B60B33/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司31211
• 代理人: 陸紅杰

技術領域

本實用新型涉及材料領域，特別是涉及一種能夠改善聚氨酯層散熱的聚氨酯滾輪。

背景技術

滾輪是一種應用十分廣泛的機械零件，其結構通常是在金屬輪芯外包覆軟質材料。最初采用的軟質材料是丁腈橡膠，后來為了提高滾輪的耐磨性能和承載能力，逐漸采用聚氨酯材料代替丁腈橡膠，出現了聚氨酯滾輪。

目前，常見的聚氨酯滾輪主要包括金屬輪芯和聚氨酯層兩部分，聚氨酯層同心地包覆在金屬輪芯的外圓周表面。這種聚氨酯滾輪的制作方法，通常是在金屬輪芯表面涂覆膠黏劑，然后將金屬輪芯放入模具中，澆注液態聚氨酯原料，聚氨酯固化后，就形成聚氨酯層粘接在金屬輪芯的外圓周表面。

聚氨酯滾輪由于承載能力和耐磨性能顯著優于其它軟質材料制成的滾輪，并且具有輕便的優點，因此得到了廣泛的應用。但聚氨酯滾輪在高速運行時，會由于聚氨酯層的內生熱，導致聚氨酯層的溫度升高，溫升幅度越高則聚氨酯材料的老化速度越快，聚氨酯滾輪的使用壽命就越短。

聚氨酯滾輪工作時，聚氨酯層的內生熱散發有三種方式：一是聚氨酯滾輪與行走軌道表面接觸過程中，以傳導的方式散熱；二是聚氨酯層表面與空氣以對流的方式散熱；三是聚氨酯層與輪芯以傳導的方式散熱。在這三種散熱方式中，第一種和第三種傳導散熱方式的散熱速率高于第二種對流散熱方式。在第一種散熱方式中聚氨酯層與軌道表面接觸面積很小，而在第三種散熱方式中聚氨酯層與輪芯外圓周表面完全接觸，并且由于輪芯的金屬材質是熱的良導體，因此聚氨酯層的內生熱更易傳導至輪芯。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種聚氨酯滾輪，它可以改善聚氨酯層的散熱。

為解決上述技術問題，本實用新型的聚氨酯滾輪，包括輪芯和聚氨酯層，所述聚氨酯層包覆在所述輪芯的外圓周表面，所述輪芯的安裝孔和外圓表面之間采用扇葉形結構。

所述輪芯一般為金屬材質，優選為鋼、鋁或鑄鐵等。

所述聚氨酯層優選為同心地包覆在所述輪芯的外圓周表面。

所述扇葉形結構中，扇葉的數量為3片以上，優選為5、7、9或11片。

本實用新型通過改進聚氨酯滾輪的結構，將滾輪的金屬輪芯制成扇葉形結構，使聚氨酯滾輪高速運行時，聚氨酯層的內生熱能通過金屬輪芯上的扇葉形結構表面快速散發掉，從而降低了聚氨酯層的內部溫度，延緩了聚氨酯層的老化速度，進而延長了聚氨酯滾輪的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的聚氨酯滾輪的結構示意圖。

圖2～圖4是圖1的聚氨酯滾輪的制作工藝流程示意圖。

圖中附圖標記說明如下：

1：輪芯

2：聚氨酯層

3：模具

4：模蓋

5：扇葉形結構

6：安裝孔

具體實施方式

為對本實用新型的技術內容、特點與功效有更具體的了解，現結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術方案做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例的聚氨酯滾輪，主要包括金屬輪芯1和聚氨酯層2兩部分。

所述金屬輪芯1的材質可以是鋼、鋁或鑄鐵等金屬。金屬輪芯1的軸承安裝孔6和外圓表面之間設計成扇葉形結構。為了保證金屬輪芯1的強度和熱傳導性能，以及簡單的結構和較低的制作成本，本實施例將金屬輪芯1設計為一體式結構，即扇葉形結構不可拆卸，且材質與金屬輪芯1的材質相同。所述扇葉形結構中，扇葉的數量一般為3片以上，優選為5、7、9或11片，在本實施例中，扇葉的數量為9片。

所述聚氨酯層2同心地包覆在所述金屬輪芯1的外圓周表面。

該聚氨酯滾輪的制作工藝方法，包括如下步驟：

首先，將金屬輪芯1的軸承安裝孔6和外圓表面之間加工成如圖2所示的扇葉形結構，扇葉的數量為9片。

然后，在金屬輪芯1的外圓周表面涂覆膠黏劑，將金屬輪芯1放入聚氨酯滾輪的澆注模具3中，如圖3所示。

接著，將模蓋4蓋在金屬輪芯1上，如圖4所示，向模具3中澆注液體聚氨酯原料，聚氨酯原料在金屬輪芯1的外圓周表面形成聚氨酯層2。

最后，待聚氨酯原料固化后(固化時間一般為半小時)，脫模，即得本實施例的聚氨酯滾輪。

由于金屬輪芯為扇葉形結構，當聚氨酯滾輪處于高速旋轉的工作狀態時，空氣從滾輪的一側吸入，沿滾輪軸向通過扇葉形金屬輪芯，從滾輪的另一側吹出，形成軸向風，從而加快了金屬輪芯的冷卻速度和聚氨酯層內生熱的散發速度，降低了聚氨酯層內部的溫度，延緩了聚氨酯層的老化速度，并進而延長了聚氨酯滾輪的使用壽命。

以上實施例及附圖僅為本實用新型的較佳實施例，僅用于說明本實用新型的技術方案，并非用于限制本實用新型的保護范圍。任何在本實用新型基礎上所做的等同或替代變化，均應落入本實用新型的保護范圍之內。