[實用新型]新型焊條烘箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721200573.4
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN207231113U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李亮亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電子系統(tǒng)工程第三建設(shè)有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B3/30;F26B21/00;F26B23/04;F26B25/12;F26B25/18;F26B25/00
• 代理公司: 深圳市興科達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44260
• 代理人: 陳婷婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種烘箱，尤其涉及一種新型焊條烘箱。

背景技術(shù)

焊條在保管、儲存期間，往往會因為吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增多，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進行烘干。焊條烘箱廣泛地應(yīng)用于機械、電力、冶金、化工、石油及城建建設(shè)工程中，是焊接工程必備的設(shè)備。

現(xiàn)有的焊條烘箱烘干效率低，烘干時熱能散失快，尤其是拿取焊條時會放走大部分熱量，不利于溫度的保持，增加了能耗。因此，如何方便拿取焊條且避免熱量損失讓熱量得到充分利用，以達到節(jié)約能源的目的，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種降低熱能損耗，提高熱能利用率，烘干效率高，取拿方便的新型焊條烘箱。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述新型焊條烘箱包括烘室和設(shè)于所述烘室一側(cè)的電控室，所述烘室內(nèi)設(shè)有多個焊條托盤，所述焊條托盤的底部設(shè)有滑桿，所述滑桿由轉(zhuǎn)盤通過連桿鉸接，且所述滑桿滑動設(shè)于于所述烘室的滑槽內(nèi)，所述烘室內(nèi)還設(shè)有隔板，將烘室分為干燥室和取拿室，所述隔板上設(shè)有容納所述焊條托盤進出的過盤通孔。

在本實用新型提供的新型焊條烘箱的一種較佳實施例中，還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括控制器、風(fēng)機、加熱器、溫度傳感器，所述控制器設(shè)于所述電控室，所述風(fēng)機設(shè)于所述干燥室的頂部，所述加熱器設(shè)于所述風(fēng)機的下方，所述溫度傳感器設(shè)于所述干燥室，所述風(fēng)機、加熱器、溫度傳感器均電性連接所述控制器。

在本實用新型提供的新型焊條烘箱的一種較佳實施例中，所述加熱器為遠紅外加熱器。

在本實用新型提供的新型焊條烘箱的一種較佳實施例中，所述干燥室內(nèi)設(shè)有夾層，夾層內(nèi)填充保溫材料。

在本實用新型提供的新型焊條烘箱的一種較佳實施例中，所述保溫材料采用高密度硅酸棉與輕質(zhì)纖維棉混合而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的新型焊條烘箱的有益效果是：本實用新型在烘室內(nèi)設(shè)一可由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的多個焊條托盤，且烘室通過隔板設(shè)為干燥室和取拿室，降低了熱能的散失，提高了熱能利用率，提高了烘干效率；所述自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了干燥室內(nèi)溫度的自動化控制，節(jié)約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的新型焊條烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，所述新型焊條烘箱1包括烘室11和設(shè)于所述烘室11一側(cè)的電控室12，所述烘室11內(nèi)設(shè)有多個焊條托盤13，所述焊條托盤13的底部設(shè)有滑桿132，所述滑桿132由轉(zhuǎn)盤14通過連桿15鉸接，且所述滑桿132滑動設(shè)于于所述烘室11的滑槽111內(nèi)，所述烘室11內(nèi)還設(shè)有隔板16，將烘室11分為干燥室112和取拿室113，所述隔板16上設(shè)有容納所述焊條托盤13進出的過盤通孔162。

進一步地，還包括自動控制系統(tǒng)17，所述自動控制系統(tǒng)17包括控制器171、風(fēng)機172、加熱器173、溫度傳感器174，所述控制器171設(shè)于所述電控室12，所述風(fēng)機12設(shè)于所述干燥室112的頂部，所述加熱器173設(shè)于所述風(fēng)機172的下方，所述溫度傳感器174設(shè)于所述干燥室112，所述風(fēng)機172、加熱器173、溫度傳感器174均電性連接所述控制器171，實現(xiàn)所述干燥室112內(nèi)溫度的自動化控制。

優(yōu)選地，所述加熱器173為遠紅外加熱器。

進一步地，所述干燥室112內(nèi)設(shè)有夾層，夾層內(nèi)填充保溫材料18，所述保溫材料18采用高密度硅酸棉與輕質(zhì)纖維棉混合而成。

本實用新型提供的新型焊條烘箱1的有益效果是：本實用新型在烘室11內(nèi)設(shè)一可由轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動的多個焊條托盤13，且烘室11通過隔板16設(shè)為干燥室112和取拿室113，降低了熱能的散失，提高了熱能利用率，提高了烘干效率；所述自動控制系統(tǒng)17實現(xiàn)了干燥室112內(nèi)溫度的自動化控制，節(jié)約了能源。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。