[實用新型]高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件

有效

• 申請號: 201721198529.4
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207446230U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 常占河;劉立輝
• 申請（專利權）人: 沈陽海納鑫科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/02;B01F7/00
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 陳婷婷

本實用新型提供一種高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件。所述高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件包括電機、減速機、聯軸器、攪拌軸及攪拌槳，所述電機與所述減速機連接，所述攪拌軸一端通過所述聯軸器與所述減速機連接，所述攪拌槳于所述攪拌軸另一端連接，所述攪拌軸及所述攪拌槳均包括TA2型工業鈦材質基材及氮化鈦表面膜，所述氮化鈦表面膜設于所述TA2型工業鈦材質基材表面。本實用新型提供的一種高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件采用對攪裝置里的攪拌軸、攪拌槳采用鈦金屬表面一定厚度的致密氮化鈦的結構，使其在王水介質中有更高耐蝕性和高的耐磨性。

技術領域

本實用新型涉及溶金反應釜生產設備領域，尤其涉及一種高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件。

背景技術

濕法提純金一個重要設備是溶金反應釜。反應釜由反應釜本體和攪拌裝置組成。攪拌裝置由電機，減速機，連軸器，攪拌軸，攪拌槳構成，電機，減速機，聯軸器不接觸腐蝕介質，普通材料即可，這里主要涉及的是攪拌軸和攪拌槳。由于溶金的介質是腐蝕性非常強的王水，即鹽酸+硝酸混合液，反應釜和反應釜攪拌軸，槳制造材料的選用十分重要。一般耐蝕材料包括不銹鋼，鎳合金等都無法使用。近年來選用鈦材作為反應釜攪拌軸，攪拌槳材料，壽命明顯提高。鈦材比重低，比強度高，是可以耐王水腐蝕的少有幾個金屬材料之一。

溶金反應釜攪拌軸，槳用鈦材一般選用工業純鈦，中國牌號TA2，成分主要是鈦基，含O,N,C,H,Fe等雜質。其機械性能主要靠雜質含量氧和鐵來控制。一方面，從理論上說，鐵含量高在王水介質中腐蝕率越高，但太低的鐵含量又會造成鈦材強度的降低。特別是反應釜中攪拌的受力軸和攪拌槳要求較高的機械性能。另一方面，介質溫度高低對鈦材腐蝕率有非常明顯的影響，隨著王水介質溫度的提高，鈦材腐蝕率成幾何級數上升，實際生產使用證明，介質溫度25-50℃，純鈦年腐蝕率為0.03-0.05mm,介質溫度上升至55-80℃，其年腐蝕率達到0,3-0.5mm.介質溫度越高溶解金金屬的反應速度越快，效率越高。而年腐蝕率0.5mm，就比較嚴重影響了溶金反應釜設備的使用壽命。反應釜本體可以用增加鈦材厚度的辦法提高其使用壽命，而提高反應釜攪拌裝置的耐蝕性一個方法是選用新型耐腐蝕鈦合金，另一個方法是對鈦材進行表面處理，提高其耐蝕性。相對于反應釜本體，反應釜攪拌裝置中的攪拌軸，攪拌槳工作環境更差，這是因為攪拌過程中，王水本身對其腐蝕，介質中的固體顆粒物對攪拌軸，攪拌槳有磨損，鈦表面氧化物硬度低，耐磨性很差。只有對其表面進行處理提高其硬度才能耐磨損。

實用新型內容

為解決現有的溶金反應釜攪拌裝置耐腐蝕性能不高，攪拌裝置壽命不長，生產效率不高的技術問題，本實用新型提供一種耐腐蝕性能高，反應釜壽命長，生產效率高的高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件。

本實用新型提供的高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件包括電機、減速機、聯軸器、攪拌軸及攪拌槳，所述電機與所述減速機連接，所述攪拌軸一端通過所述聯軸器與所述減速機連接，所述攪拌槳于所述攪拌軸另一端連接，所述攪拌軸及所述攪拌槳均包括TA2型工業鈦材質基材及氮化鈦表面膜，所述氮化鈦表面膜設于所述TA2型工業鈦材質基材表面。

在本實用新型提供的高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件一種較佳實施例中，所述攪拌槳為焊接式攪拌槳，包括槳葉及槳轂，所述槳葉數量為多個，多個所述槳葉設于所述槳轂上，所述槳轂與所述攪拌軸連接，所述槳葉為TA2型工業鈦板材異形結構，所述槳轂為TA2型工業鈦棒材異形結構。

在本實用新型提供的高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件一種較佳實施例中，所述槳轂包括攪拌軸連接盤及槳葉連接孔，所述攪拌軸連接盤設于所述槳轂端部，所述槳葉連接孔設于所述槳轂相對側部，所述槳轂通過所述攪拌軸連接盤與所述攪拌槳連接，所述槳轂通過所述槳葉連接孔與所述槳葉連接。

在本實用新型提供的高耐蝕耐磨溶金反應釜攪拌部件一種較佳實施例中，所述攪拌槳還包括焊接縫，所述焊接縫設于所述槳葉及所述槳轂的連接處。