[實(shí)用新型]一種全自動冷室壓鑄機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721198085.4 | 申請日: | 2017-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN207138805U | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林榮斌 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市南海镕信金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/10 | 分類號: | B22D17/10;B22D17/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528225 廣東省佛山市南海區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全自動 壓鑄機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是一種全自動冷室壓鑄機(jī),屬于壓鑄機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
壓鑄的起源眾說不一,但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo),最初用于壓鑄鉛字,早在1822年,威廉姆喬奇博士曾制造一臺日產(chǎn)1.2~2萬鉛字的鑄造機(jī),已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力,1849年斯圖吉斯設(shè)計(jì)并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機(jī),并在美國獲得了專利權(quán),1885年默根瑟勒研究了以前的專利,發(fā)明了印字壓鑄機(jī),開始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字,到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn),壓鑄廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初,應(yīng)用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)中,1904年英國的法蘭克林(H.H.Franklin)公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承,開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例,1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件,隨后瓦格納(Wagner)設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī),用于生產(chǎn)鋁合金鑄件,壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位,而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分,近年來,一些國家由于依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評價(jià)一個(gè)國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個(gè)國家鑄造水平的重要依據(jù)。
現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01620532069.3 的一種冷室壓鑄機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上間隔設(shè)置有支撐座和定模板,所述支撐座和所述定模板之間架設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱上活動穿設(shè)有動模板,定模板上安裝有定模,動模板上安裝有動模,所述動模板連接有用于驅(qū)動自身沿所述導(dǎo)柱的軸向方向往復(fù)移動的動模驅(qū)動件,所述動模板和所述導(dǎo)柱之間設(shè)置有當(dāng)定模與所述動模相貼時(shí)將所述動模板位置進(jìn)行鎖緊的鎖緊裝置和用于驅(qū)使所述動模板壓緊所述定模和所述動模保持合模狀態(tài)的合模油缸,所述鎖緊裝置與所述合模油缸相連接,該實(shí)用新型提供的一種冷室壓鑄機(jī),其運(yùn)動平穩(wěn)性好,開合模時(shí)間短,而且合模力恒定,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)設(shè)備維護(hù)方便,能耗低,但是現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行壓鑄時(shí)材料過硬,導(dǎo)致裝置需要浪費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行壓鑄,裝置壓鑄的效率低且裝置的磨損大。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型目的是提供一種全自動冷室壓鑄機(jī),以解決在進(jìn)行壓鑄時(shí)材料過硬,導(dǎo)致裝置需要浪費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行壓鑄,裝置壓鑄的效率低且裝置的磨損大的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動冷室壓鑄機(jī),其結(jié)構(gòu)包括電接線、散熱窗、冷室柜門、柜門拉手、控制面板、操作按鈕、壓鑄桿、儲氣罐、機(jī)體、底座、電加熱裝置,所述的機(jī)體右側(cè)設(shè)有柜門拉手,所述的柜門拉手和機(jī)體采用間隙配和,所述的電接線安裝于冷室柜門底部;
所述的冷室柜門上設(shè)有柜門拉手,所述的柜門拉手和冷室柜門為一體化結(jié)構(gòu),所述的冷室柜門左側(cè)安裝有散熱窗,所述的機(jī)體內(nèi)部設(shè)有壓鑄桿,所述的壓鑄桿和機(jī)體采用間隙配合,所述的機(jī)體底部固定設(shè)有底座,所述的機(jī)體右側(cè)頂端安裝有四個(gè)相互對稱平行的儲氣罐,所述的機(jī)體上固定設(shè)有控制面板,所述的控制面板上安裝有操作按鈕,所述的控制面板和電接線電連接,所述的機(jī)體前端面固定設(shè)有觀察窗;
所述的電加熱裝置安裝于機(jī)體上,所述的電加熱裝置由接電柱、導(dǎo)電塊、連接盤、加熱管組成,所述的接電柱設(shè)于導(dǎo)電塊前端,所述的導(dǎo)電塊和接電柱電連接,所述的導(dǎo)電塊后端固定設(shè)有連接盤,所述的連接盤后端設(shè)有加熱管,所述的加熱管通過連接盤和導(dǎo)電塊連接,所述的連接盤安裝于機(jī)體上。
進(jìn)一步地,所述的壓鑄桿由活塞頭、活塞桿、連接柱、固定塊組成。
進(jìn)一步地,所述的活塞頭固定設(shè)于活塞桿前端。
進(jìn)一步地,所述的活塞桿底部設(shè)有連接柱,所述的連接柱和活塞桿采用間隙配合。
進(jìn)一步地,所述的連接柱底部固定設(shè)有固定塊。
進(jìn)一步地,所述的加熱管內(nèi)部設(shè)有氧化鎂層。
進(jìn)一步地,所述的電接線和電加熱裝置電連接。
有益效果
本實(shí)用新型一種全自動冷室壓鑄機(jī),設(shè)有由接電柱、導(dǎo)電塊、連接盤、加熱管組成的電加熱裝置,能夠把材料加熱,使材料得到軟化,在壓鑄時(shí)進(jìn)行加熱,使裝置的壓鑄效率得到提升,并減小裝置壓鑄的磨損。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
圖1為本實(shí)用新型一種全自動冷室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型一種全自動冷室壓鑄機(jī)電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
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