[實用新型]一種火工品燒毀爐廢氣處理系統

有效

• 申請號: 201721197835.6
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207203773U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 趙亞寧;華齊慶;唐浩波;楊遠生;張明;馮勃;吳媛媛
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第二一三研究所
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/75;B01D53/81;B01D53/83;B01D53/60;B01D53/62;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 西北工業大學專利中心61204
• 代理人: 顧潮琪

技術領域

本發明涉及環保領域，特別涉及一種火工品燒毀爐廢氣處理系統。

背景技術

報廢火工品銷毀處理是軍隊和兵工廠的一項經常性工作，目前，國內主要是野外銷毀場銷毀和燒毀爐燒毀的處理。在燒毀處理過程中產生的含碳、含氮、含硫等有毒氣體和大量的煙塵，使得大氣污染十分嚴重，無法滿足有關環保法規的要求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種火工品燒毀爐廢氣處理系統，對報廢火工爆炸品尾氣進行及時、安全、可靠的處理，保護了環境而且保障了銷毀過程中的人身安全，為推廣規范化燒毀作業提供條件，有效防范銷毀處理過程中發生安全事故。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種火工品燒毀爐廢氣處理系統，該系統包括銷毀間集氣系統、高溫旋風除塵器、排氣煙囪、活性炭吸收塔、布袋除塵器、反應吸收塔和冷卻系統。

所述的銷毀間集氣系統將密閉銷毀間內的廢氣煙塵收集后經過封閉的風道依次由高溫旋風除塵器、冷卻系統、反應吸收塔、布袋除塵器和活性炭吸收塔進行除塵減排，最終由排氣煙囪向外排放；所述的高溫旋風除塵器利用離心力去除粉塵顆粒并降低廢氣溫度；所述的冷卻系統采用水冷方式進一步降低廢氣溫度；所述的反應吸收塔采用堿粉吸收中和廢氣中的酸性物質，并進一步降低廢氣溫度；所述的布袋除塵器濾除廢氣中的粉塵顆粒；所述的活性炭吸收塔吸附廢氣中的有毒有害物質。

所述的風道中設置有若干風機，加快風道內的廢氣流動。

所述的反應吸收塔上端安裝投料噴粉系統，根據排放指標調節堿粉投加量；反應吸收塔下端安裝粉料循環系統，收集堿粉再次輸送至投料噴粉系統。

所述的排氣煙囪中安裝檢測裝置，檢測氮的氧化物含量。

本發明采用雙層鋼構平臺，所述的高溫旋風除塵器、冷卻系統、布袋除塵器、反應吸收塔和活性炭吸收塔貫穿上下兩層平臺；冷卻系統的冷卻塔安裝于上層平臺；風道中設置的風機以及反應吸收塔的的投料噴粉系統和粉料循環系統安裝于下層平臺。

本發明的有益效果是：能夠降低噪聲，使廢氣排放達到環保要求。該廢氣處理系統采用雙層鋼構平臺，即可滿足煙塵的安全排放，同時也節省了空間。該型燒毀爐廢氣處理系統運行穩定，噪音小，安全性好，自動化水平高，可廣泛用于對廢棄火工品、爆破器材、煙花爆竹及其他易燃易爆危險品進行安全及時銷毀處理后續的煙塵處理。

附圖說明

圖1是本發明的二層平臺平面布置圖；

圖2是本發明的一層地面平面布置圖；

圖中，201-旋風除塵器，202-煙囪，203-炭吸收塔，204-布袋除塵，205-末端風機，206-空壓機，207-反應吸收塔，208-藥劑循環裝備，209-加藥裝置，210-藥劑間，211-中段風機，212-換熱器，213-冷卻塔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，本發明包括但不僅限于下述實施例。

本發明提供一種火工品燒毀爐廢氣處理系統，該系統包括銷毀間集氣系統、高溫旋風除塵器201、排氣煙囪202、活性炭吸收塔203、布袋除塵器204、末端風機205、空壓機206、反應吸收塔207、藥劑循環裝備208、加藥裝置209、藥劑間210、中段風機211、換熱器212、冷卻塔213，并配置鋼構平臺雨棚、藥劑間及電氣控制系統等部分組成。

本發明工作時，包括以下環節：

(1)燃燒器泄爆口、投料口泄漏口廢氣、爐門縫隙泄露廢氣及排渣口煙塵通過銷毀間全封閉集氣系統進行收集；

(2)收集的廢氣經高溫旋風除塵過濾器(包括：本體，切向進風，旋風管，灰斗，電動卸灰閥，電振蕩器，內過濾裝置，內部脈沖噴吹裝置)利用離心原理最大限度去除粉塵顆粒；

(3)再經過高效快速冷卻系統(包括：本體，冷卻排管，循環水泵，玻璃鋼冷卻塔，配備：軸流風機，溫度控制，補水系統：自來水，電動閥)快速冷卻尾氣，把熱能吸釋放；

(4)中段助力離心引風機；

(5)投料噴粉系統(包括：干粉料斗，電動進料閥，空氣噴吹裝置)根據排放指標調節干粉投加量(通過電動進料閥控制加藥量)；

(6)粉料循環系統(包含：吸收塔接料裝置、地面加料混合斗、回料螺旋輸送、螺旋提升至噴粉槽)，根據排放指標調節輸送能力；

(7)干粉混合吸收塔(包括：本體、切向進風、旋風管、灰斗、電動卸灰閥、電振蕩器、內回流裝置)，快速吸收反應，80％粉料回收循環重復利用；