[實(shí)用新型]一種具有高低組合發(fā)熱棒的高溫推板電窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721197367.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207197259U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范月君;周家平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鑫陶窯爐設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高低組合發(fā)熱棒的高溫推板電窯爐。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化、低老化的新型電阻發(fā)熱元件，它的特性是在氧化氣氛下加熱到高溫，表面能生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不再氧化，因此具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。但在窯體截面內(nèi)溫場(chǎng)的分布主要依靠硅鉬棒的加熱輻射和爐體內(nèi)熱空氣的流動(dòng)產(chǎn)生。由于熱空氣始終向上流動(dòng)，因此在爐體的每個(gè)加熱區(qū)域內(nèi)往往上部溫度高于下部溫度，也就是常說(shuō)的窯爐上下溫差。一般情況下?tīng)t體上下溫差隨著內(nèi)截面高度的增加而增大。例如，截面高度為300mm的電推板窯上下溫差約為10℃。對(duì)于如何減小上下溫差與每個(gè)溫區(qū)內(nèi)硅鉬棒的工藝布置有關(guān)，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，窯爐的設(shè)計(jì)一般采用Φ6和Φ9的U型硅鉬棒作為加熱元件，冷端和熱端長(zhǎng)度根據(jù)爐膛高度及爐頂保溫層厚度而定，規(guī)格基本統(tǒng)一，從控制原理方面無(wú)法減小截面上下溫差。

窯爐截面溫場(chǎng)的均勻性控制對(duì)工件的一致性影響至關(guān)重要，特別是高溫區(qū)溫場(chǎng)均勻性控制直接決定工件外觀尺寸的一致性、產(chǎn)品色差的大小、產(chǎn)品內(nèi)部性能的致密度等，因此如何有效縮小窯爐截面上下溫差是熱工領(lǐng)域亟待解決的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了有效解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有高低組合發(fā)熱棒的高溫推板電窯爐。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種具有高低組合發(fā)熱棒的高溫推板電窯爐，所述電窯爐內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱單元，所述發(fā)熱單元包括至少一第一發(fā)熱單元、及至少一第二發(fā)熱單元，相鄰所述第一發(fā)熱單元、及第二發(fā)熱單元通過(guò)串聯(lián)方式連接；

所述第一發(fā)熱單元、及第二發(fā)熱單元的發(fā)熱位置存在豎直高度差，并通過(guò)相互交替的方式，形成平衡電窯爐豎直方向溫差的加熱區(qū)。

進(jìn)一步地，所述第一加熱單元為第一發(fā)熱棒，所述第二發(fā)熱單元為第二發(fā)熱棒結(jié)構(gòu)，所述第一、及第二發(fā)熱棒為U形結(jié)構(gòu)；

在所述U形結(jié)構(gòu)包括熱端、及連接端，所述熱端位于所述U形結(jié)構(gòu)的下部，所述連接端位于所述U形結(jié)構(gòu)的頂部，所述第一發(fā)熱棒的熱端高度比所述第二發(fā)熱棒的熱端高度高。

進(jìn)一步地，所述第一發(fā)熱棒的熱端高度為400-600mm,所述第二發(fā)熱棒的熱端高度為200-350mm。

進(jìn)一步地，所述第一發(fā)熱棒的熱端高度為480mm,所述第二發(fā)熱棒的熱端高度為270mm。

進(jìn)一步地，所述第一發(fā)熱棒、及第二發(fā)熱棒通過(guò)所述連接端相互串聯(lián)連接。

進(jìn)一步地，所述第一發(fā)熱棒的熱端為直線形的硅鉬棒彎折成U形結(jié)構(gòu)，所述第一發(fā)熱棒上設(shè)置有貫穿孔、及散熱突起；

在所述熱端兩側(cè)的豎直方向設(shè)置所述貫穿孔，并在對(duì)應(yīng)所述散熱突起的位置處設(shè)置所述散熱突起。

進(jìn)一步地，所述第一、及第二發(fā)熱棒為硅鉬棒。

進(jìn)一步地，在所述熱端對(duì)應(yīng)貫穿孔的周側(cè)位置處，沿徑向方向延伸出散熱突起，所述散熱突起包覆在所述貫穿孔與所述熱棒周壁最薄弱的位置處。

進(jìn)一步地，在所述第二發(fā)熱棒開(kāi)設(shè)所述貫穿孔、及散熱突起，在對(duì)應(yīng)所述貫穿孔的位置處設(shè)置所述散熱突起。

進(jìn)一步地，其特征在于，所述貫穿孔為橢圓形貫穿孔，所述橢圓形貫穿孔的長(zhǎng)半軸方向與所述熱端的豎直方向一致。

本實(shí)用新型的有益之處：應(yīng)用本實(shí)用新型所述高溫推板電窯爐，在電窯爐的同一加熱區(qū)域內(nèi)，所述第一發(fā)熱棒、第二發(fā)熱棒根據(jù)加熱位置的高低程度，在同一加熱截面內(nèi)爐膛下部的加熱功率大于上部的加熱功率，由于電窯爐內(nèi)的熱氣流往上流動(dòng)，通過(guò)設(shè)置熱端高度不同的發(fā)熱棒，控制減小所述電窯爐內(nèi)的溫差，有效的縮小窯爐截面上下溫差值，有利于調(diào)節(jié)窯爐截面溫場(chǎng)的均勻性，尤其是控制高溫區(qū)溫場(chǎng)的均勻，從而保證加工工件的外觀尺寸、及產(chǎn)品內(nèi)部性能的致密度保持一致，縮小產(chǎn)品色差，極大提升產(chǎn)品的成品率，降低了產(chǎn)品的燒結(jié)成本，為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述電窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述電窯爐的發(fā)熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所述電窯爐A處的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述第一發(fā)熱棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述第一發(fā)熱棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。