[實(shí)用新型]一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721197280.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207197281U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范月君;周家平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市鑫陶窯爐設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)

陶瓷一般都采用窯爐燒制的辦法，在燒制的后期有一個(gè)降溫過(guò)程，絕大部分企業(yè)都采用冷風(fēng)直接吹入的降溫辦法，這樣浪費(fèi)了大量的能源，因此提供一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了有效解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)，有效的節(jié)省使用空間。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)，包括窯爐、窯爐廢氣管道、廢氣處理電爐、熱交換器、排氣管、尾氣再利用管道構(gòu)成；

所述窯爐廢氣管道一端與所述窯爐連接，所述窯爐廢氣管道另一端與所述廢氣處理電爐一端連接，所述廢氣處理電爐另一端與所述熱交換器一端連接，所述熱交換器另一端與所述排氣管一端連接，所述排氣管另一端與排風(fēng)口連接，所述尾氣再利用管道一端與所述排氣管連接，所述尾氣再利用管道另一端通過(guò)窯爐并與排風(fēng)口連接。

進(jìn)一步的，所述尾氣再利用管道位于所述窯爐內(nèi)具有一散熱部，所述散熱部，呈錐形筒狀，所述散熱部?jī)?nèi)壁設(shè)置有螺旋凸起。

進(jìn)一步的，所述窯爐廢氣管道與所述廢氣處理電爐連接一端設(shè)置有廢氣冷凝液體排放口。

進(jìn)一步的，所述排氣管與所述排風(fēng)口連接處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)置有配冷風(fēng)調(diào)節(jié)口。

本實(shí)用新型的有益效果在于，將處理有帶有熱量的尾氣輸送到窯爐再次利用，減少了熱能資源的浪費(fèi)，同時(shí)尾氣處理電爐內(nèi)尾氣可促進(jìn)燃燒，減少處理爐的用電成本，而且散熱部可以有效的提高換熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型窯爐截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型尾氣再利用管道散熱部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型尾氣再利用管道散熱部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，實(shí)施例中記載的前、后均以附圖為準(zhǔn)，僅用于明確位置關(guān)系，并不用于限定。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。

如圖1-4所示，一種尾氣處理再利用窯爐系統(tǒng)，包括窯爐1、窯爐廢氣管道4、廢氣處理電爐2、熱交換器3、排氣管5、尾氣再利用管道7構(gòu)成。

所述窯爐廢氣管道4一端與所述窯爐1連接，所述窯爐廢氣管道4另一端與所述廢氣處理電爐2一端連接，所述窯爐廢氣管道4與所述廢氣處理電爐2連接一端設(shè)置有廢氣冷凝液體排放口，含有一定濃度的有機(jī)尾氣進(jìn)入廢氣處理電爐2后，根據(jù)其氣化需要設(shè)置相應(yīng)的溫度(一般為800℃)進(jìn)行加熱并燃燒，同時(shí)一定濃度的尾氣在相應(yīng)溫度下又起到助燃和可燃作用，減少處理爐的用電成本。所述廢氣處理電爐2另一端與所述熱交換器3一端連接，所述熱交換器3可視情況對(duì)尾氣進(jìn)行初步降溫，所述熱交換器3另一端與所述排氣管5一端連接，所述排氣管5另一端與排風(fēng)口8連接，所述排氣管5與所述排風(fēng)口8連接處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述排氣管5上設(shè)置有配冷風(fēng)調(diào)節(jié)口6，可引入冷風(fēng)降低尾氣溫度，所述尾氣再利用管道7一端與所述排氣管5連接，所述尾氣再利用管道7另一端通過(guò)窯爐1并與排風(fēng)口8連接，將帶有熱量的尾氣通入窯爐1利用后排出。

所述尾氣再利用管道7位于所述窯爐1內(nèi)具有一散熱部71，所述散熱部71孔徑逐漸縮小，呈錐形筒狀，所述散熱部71內(nèi)壁設(shè)置有螺旋凸起。由于孔徑逐漸縮小且設(shè)有螺旋凸起，散熱部71內(nèi)的尾氣壓力會(huì)逐漸增大，尾氣在管道內(nèi)呈高速高壓旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，迫使尾氣進(jìn)行散熱，將尾氣中的熱量導(dǎo)入到窯爐1中，換熱效率更高。

本實(shí)用新型的有益效果在于，將處理有帶有熱量的尾氣輸送到窯爐再次利用，減少了熱能資源的浪費(fèi)，同時(shí)尾氣處理電爐內(nèi)尾氣可促進(jìn)燃燒，減少處理爐的用電成本，而且散熱部可以有效的提高換熱效率。