[實用新型]一種四方殼體零件的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201721196886.7
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN207170913U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 余光亮;夏朝暉
• 申請（專利權）人: 貴陽華烽有色鑄造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 商小川

技術領域

本實用新型屬于壓鑄模具技術領域，具體涉及一種四方殼體零件的壓鑄模具。

背景技術

現有的一類四方殼體零件的結構如圖15所示，其結構特點為四方殼體，內腔可以兩頭抽出，外形三面抽芯，一面要有臺階分型，若分型面選取在A面，由于四面都有抽芯和臺階分型，零件的進料難以實現從分型面進料，而且填充效果不好，所生產的壓鑄件壓鑄成型不好，存在氣孔和砂眼的問題，近來隨著用戶批量生產的增加和對質量要求的提高，這種模具生產的零配件由于質量較差、生產效率低下、經營效益差等均難滿足市場的需求，急需要對壓鑄模具進行改進。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種四方殼體零件的壓鑄模具，將進料口設在零件的中心孔上，采用中心進料的方式進料，將靜模型芯設置在靜模安裝板上，進料橫澆道設置在靜模安裝板上靠靜模的一側，設有兩個橫澆道，內澆口設置在靜模的兩邊上，由于該處最后冷卻填充，得到了壓鑄增壓的效果，解決了上述存在的技術問題。

本實用新型的技術方案是：一種四方殼體零件的壓鑄模具，它包括靜模和動模，靜模與動模通過導柱進行固定，所述動模包括動模板，動模板的四個角上設置有四根導柱，在動模板的兩側分別設有右滑塊、右滑塊鑲件、左滑塊和左滑塊鑲件及左滑塊型芯，在動模板的底部還設有下滑塊和下滑塊型芯，所述動模板的中間設有內腔動模大型芯和動模鑲塊及頂料桿。

所述靜模包括靜模板，在靜模板的四個角上設有導柱孔，在靜模板上左右布置有左滑塊斜抽芯桿和右滑塊斜抽芯桿，在靜模板的底部設置有下滑塊抽芯桿，在靜模板的中間設有靜模鑲件，靜模鑲件的中間有靜模型芯。

所述右滑塊、下滑塊和左滑塊上均設有斜抽芯桿孔。

所述右滑塊鑲件有高低不同的兩凸臺，在凸臺上分別設有圓柱一和圓柱二，在圓柱一的凸臺邊上有一凹角，在圓柱二的凸臺邊上設有凸角。

所述內腔動模大型芯的兩側設有內澆口一和內澆口二。

所述靜模型芯的中間有進料孔，在進料孔的兩側設有內澆口一和內澆口二。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，效果如下：

（1）本實用新型通過靜模和動模以及型芯內部構成的型腔對四方殼體零件進行壓鑄成型，能夠大大提高生產效率，減少了材料的使用和減少了加工表面，降低制造成本，適用于大批量生產，有效解決了現有技術中存在的材料浪費、成本高以及不宜大批量生產的問題；

（2）本實用新型采用中心進料的方式進料，將靜模型芯設置在靜模板上，進料橫澆道設置在靜模板上靠靜模的一邊，內澆口設置在靜模上，由于該處最后冷卻填充，得到了壓鑄增壓的效果，有效避免了在外嘴處產生氣孔和砂眼的現象，零件成型好，尺寸穩定，取得了良好的效果；

（3）壓鑄件每件用料重量為0.55kg，而塊料加工用料為3.9kg，材料用量大大減少，零件生產成本明顯降低；

（4）壓鑄生產殼體每件用時為4分鐘，補充機械加工外圓、內孔為15分鐘，生產加工每件共計19分鐘；而直接用原材料機械加工每件殼體時間為180分鐘，零件生產加工時間極大縮短加工余量大幅減少，生產效率顯著提升；

（5）壓鑄件的機械性能抗拉強度為245MPa，延伸率為2%，硬度為HB90，具有良好的機械性能。

附圖說明

圖1：一種四方殼體零件的壓鑄模具結構示意圖；

圖2：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模立體圖；

圖3：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模主視圖；

圖4：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模A-A剖視圖；

圖5：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模側視圖；

圖6：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模右滑塊鑲件立體圖；

圖7：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模左滑塊鑲件立體圖；

圖8：一種四方殼體零件的壓鑄模具動模內腔動模大型芯立體圖；

圖9：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模立體圖；

圖10：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模主視圖；

圖11：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模D-D剖視圖；

圖12：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模側仰圖；

圖13：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模鑲件立體圖；

圖14：一種四方殼體零件的壓鑄模具靜模型芯立體圖；

圖15：一種四方殼體零件的結構示意圖。

具體實施方式