[實(shí)用新型]鋰離子電池極片碾壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721195037.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207116581U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇杏華;曹廳;方必為
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市比克動(dòng)力電池有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/139
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/139;H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,王瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電池極片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片的碾壓裝置。

背景技術(shù)

隨著鋰離子電池技術(shù)逐漸趨向成熟，其比能量密度、比功率密度等得到了明顯提高，加之鋰離子電池具有電壓高、壽命長(zhǎng)、安全性好、比能量高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，使得市場(chǎng)對(duì)于離子電池的需求越來(lái)越大。目前，鋰離子電池已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話(huà)、手提電腦、攝像機(jī)等小型電器，和電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)等大中型電動(dòng)設(shè)備，在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái)，其需求還將進(jìn)一步擴(kuò)大。

鋰離子電池由正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液及鋼殼等主要結(jié)構(gòu)組成，正負(fù)極片對(duì)于鋰離子電池的容量、安全性能至關(guān)重要。鋰離子電池極片往往采用以下兩種涂布方式：間歇涂布方式和條狀涂布方式。間歇涂布方式由于在涂布的起始（頭）與結(jié)束位置（尾）有邊緣效應(yīng)，在碾壓時(shí)極片頭、尾所受壓力大，容易掉粉，由于碾壓輥循環(huán)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所掉下的粉會(huì)粘接在碾壓輥上，造成碾壓輥被硌傷，造成極片質(zhì)量下降；條形涂布的方式，由于極片是連續(xù)涂布的，極片沒(méi)有頭、尾的邊緣效應(yīng)，但是側(cè)面同樣會(huì)出現(xiàn)壓力大的現(xiàn)象，同樣出現(xiàn)碾壓掉粉的現(xiàn)象。尤其鋰離子電池負(fù)極極片中，由于負(fù)極為水性溶劑體系，其粘結(jié)強(qiáng)度小，與負(fù)極集流體的附著力不強(qiáng)，在碾壓過(guò)程中容易出現(xiàn)粘輥掉料的現(xiàn)象；而且，碾壓輥和負(fù)極片接觸面小，壓力大，接觸面溫度升高，增加了粘輥風(fēng)險(xiǎn)，加劇了粘輥出現(xiàn)的頻次，導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)被迫停止，直接影響負(fù)極片的質(zhì)量和產(chǎn)能，以及電池的安全性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池制備工藝中的鋰離子電池極片碾壓裝置，該極片碾壓裝置不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)碾壓機(jī)碾壓電池極片中出現(xiàn)的粘輥、極片漏箔掉料的缺陷，而且無(wú)需耗費(fèi)人工在極片碾壓的工藝過(guò)程中擦拭碾壓輥，節(jié)省人力，提升了效率。

本實(shí)用新型所要達(dá)到的技術(shù)效果通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明中體用的鋰離子電池極片碾壓裝置，包括：

固定座；

設(shè)于固定座上的一對(duì)碾壓輥，兩碾壓輥完成電池極片的碾壓步驟；

設(shè)于固定座上的刮刀和輥面降溫裝置；所述刮刀刀片與碾壓輥輥面相對(duì)設(shè)立，刮除碾壓輥輥面上殘留物；所述輥面降溫裝置與碾壓輥輥面相對(duì)設(shè)立，包括輥面吸氣管，吸取輥面上殘留物。

進(jìn)一步地，所述輥面吸氣管設(shè)有抽氣孔和吸氣孔，所述抽氣孔連接抽氣設(shè)備，所述吸氣孔相對(duì)輥面設(shè)立。

進(jìn)一步地，所述輥面降溫裝置還包括設(shè)于固定座上的回風(fēng)箱，所述回風(fēng)箱為設(shè)于輥面吸氣管與碾壓輥之間、一側(cè)敞開(kāi)的閉合腔體結(jié)構(gòu)，其敞開(kāi)側(cè)與碾壓輥輥面相對(duì)，形狀與碾壓輥輥面相仿，與敞開(kāi)側(cè)相對(duì)的一側(cè)則設(shè)有與輥面吸氣管上的吸氣孔相連的排氣管；所述回風(fēng)箱長(zhǎng)度與碾壓輥長(zhǎng)度相同。

開(kāi)啟碾壓裝置之時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟輥面降溫裝置，即開(kāi)啟抽氣設(shè)備對(duì)抽氣孔內(nèi)進(jìn)行抽氣，在抽氣設(shè)備的作用下吸氣孔對(duì)碾壓輥表面殘留物進(jìn)行吸取，將殘留物吸出，由于存在回風(fēng)箱，抽氣的過(guò)程更加集中，能夠更高效的完成吸取碾壓輥表面殘留物。同時(shí)由于對(duì)碾壓輥表面進(jìn)行了吸取的過(guò)程，使碾壓輥表面持續(xù)存在氣流，可有效降低工作過(guò)程中碾壓輥和被碾壓極片上的溫度，兩者接觸面溫度大幅下降后可減少因碾壓而產(chǎn)生高溫從而導(dǎo)致的極片粘結(jié)劑熔融附著于碾壓輥表面的現(xiàn)象。在實(shí)際使用過(guò)程中，若碾壓過(guò)程碾壓輥上殘留物比較少，僅設(shè)立吸氣管即可，若殘留物較多，則需增加回風(fēng)箱，回風(fēng)箱能夠有效集中風(fēng)力，提升吸取殘留物的效率。

進(jìn)一步地，所述吸氣孔直徑為8-12mm。

進(jìn)一步地，所述吸氣孔為多個(gè)，且在吸氣管表面均勻分布，相鄰兩吸氣孔之間的中心距為10-15mm。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)于固定座上的粘塵輥，所述粘塵輥設(shè)于刮刀上方，其長(zhǎng)度與碾壓輥長(zhǎng)度相同，粘塵輥輥面與碾壓輥輥面相接觸。優(yōu)選地，所述粘塵輥設(shè)于刮刀上方80-120mm處。

設(shè)于輥面上的刮刀可將粘附于碾壓輥上的殘留極片顆粒及時(shí)清除，避免已經(jīng)粘附在碾壓輥上的顆粒影響后續(xù)未碾壓的極片。由于刮刀與輥面在長(zhǎng)久使用過(guò)程中無(wú)法保證永遠(yuǎn)無(wú)縫接觸，且隨著碾壓的進(jìn)行，刀口本身也會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致與輥面的縫隙增大，刮刀的效能降低，此時(shí)粘塵膠輥可作為“二道防線(xiàn)”，將刮刀未及時(shí)清除的顆粒粘掉，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性、電池極片的質(zhì)量以及電池的安全性能。

進(jìn)一步優(yōu)化實(shí)施例中的刮刀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的刮刀采用軟質(zhì)不銹鋼刮刀，其厚度優(yōu)選為0.15-0.25mm，為提升刮除輥面粘附雜質(zhì)的效率同時(shí)確保不傷害輥面，其刀片與碾壓輥輥切面形成的角度優(yōu)選為20-45°。

進(jìn)一步地，所述輥面吸氣管設(shè)于刮刀下方40-60mm處。