[實用新型]銅熔煉裝置

有效

• 申請號: 201721193629.8
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207391518U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李鋒;張振民;尉克儉;李海春;周鋼;陸金忠;蔣繼穆;梁帥表;馮雙杰;李兵;許欣;黎敏;曹珂菲;李東波;郝小紅
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B15/02
• 分類號: C22B15/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

本實用新型提供了一種銅熔煉裝置。該裝置設置有內腔，內腔包括熔煉區，貧化區以及沉降區，熔煉區用以對銅精礦進行熔煉以生成第一銅锍和熔煉渣；貧化區與熔煉區通過第一隔墻隔開，貧化區與熔煉區之間通過熔煉渣通道連通，且貧化區用于對熔煉渣進行貧化處理以生成第二銅锍和貧化渣；沉降區與貧化區通過第二隔墻隔開，且沉降區位于貧化區的遠離熔煉區的一側，沉降區與貧化區之間通過貧化渣通道連通，沉降區用于對第二銅锍和貧化渣進行沉降分離。上述銅熔煉裝置為一爐多室的一體化設備，可直接將熔煉、貧化及沉降分離集中于一爐，有效節約了工藝流程，且設備占地面積較小，設備投資、運行成本大幅下降。

技術領域

本實用新型涉及有色冶金領域，具體而言，涉及一種銅熔煉裝置。

背景技術

現有的煉銅工藝，熔煉爐直接產出的渣含銅量較高(1～4wt％)，不能直接作為棄渣，均需要再處理回收其中的銅等有價金屬。目前常用的方法如下：將熔煉爐產出的熔煉渣或混合熔體在回轉式貧化爐或沉降電爐中進行處理，經渣和銅锍分離后能夠產出銅含量為0.6～1.0wt％的棄渣。有的工廠為了再進一步回收棄渣中的有價金屬，又增加了渣選礦處理工序。這種處理方式的缺點在于工藝流程長、設備占地面積大，設備投資及運行成本高。另外，對于熔煉渣還有一種較為主流的處理工藝，即：將熔煉爐產出來的熔煉渣直接進行渣選礦處理，得到的渣尾礦的銅含量<0.3wt％。然而，這種方法也存在眾多缺點，比如：渣緩冷時間長，包子數量多，渣選礦工序工藝流程長，占地面積大，投資大，運行成本高。

基于以上原因，有必要進一步研究和開發新的工藝和裝備，克服以上工藝的不足，縮短生產流程，降低生產成本、投資成本，實現高效生產。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種銅熔煉裝置，以解決現有技術中待銅熔煉后對于熔煉渣的處理工藝流程長、設備占地面積大、成本高的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種銅熔煉裝置，其設置有內腔，內腔包括：熔煉區，熔煉區用以對銅精礦進行熔煉以生成第一銅锍和熔煉渣；貧化區，貧化區與熔煉區通過第一隔墻隔開，貧化區與熔煉區之間通過熔煉渣通道連通，且貧化區用于對熔煉渣進行貧化處理以生成第二銅锍和貧化渣；以及沉降區，沉降區與貧化區通過第二隔墻隔開，且沉降區位于貧化區的遠離熔煉區的一側，沉降區與貧化區之間通過貧化渣通道連通，沉降區用于對第二銅锍和貧化渣進行沉降分離。

進一步地，內腔中，熔煉區和貧化區沿水平方向分別設置在第一隔墻的兩側，沉降區和貧化區沿水平方向分別設置在第二隔墻的兩側。

進一步地，內腔的位于第二隔墻下方的底壁為傾斜面，且沿貧化區至遠離貧化區的方向，傾斜面向上傾斜。

進一步地，熔煉區的底壁和貧化區的底壁之間形成臺階結構，且熔煉區的深度大于貧化區的深度；熔煉區的底部設置有銅锍出口。

進一步地，內腔的位于第一隔墻下方的底壁上還設置有凸起結構，凸起結構與第一隔墻之間形成熔煉渣通道；熔煉區的底部設置有第一銅锍出口，且貧化區的底部設置有第二銅锍出口；或者熔煉區的底部設置有銅锍出口。

進一步地，第一隔墻、第二隔墻分別與銅熔煉裝置的頂壁之間具有間隔，銅熔煉裝置的頂部還設置有煙氣出口。

進一步地，熔煉區設置有第一加料口和第一鼓風口，熔煉區還設置有第一噴槍，第一噴槍的噴射方向朝向熔煉區的底部。

進一步地，貧化區設置有第二加料口和第二鼓風口，貧化區還設置有第二噴槍，第二噴槍的噴射方向朝向貧化區的底部。

進一步地，沉降區還設置有加熱單元，加熱單元用以對沉降區進行加熱或保溫。

進一步地，加熱單元為加熱電極和/或燃燒器。

進一步地，沉降區還設置有排渣口。

進一步地，銅熔煉裝置還設置有冷卻元件。