[實(shí)用新型]一種散熱效果好的電磁爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721193603.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN207350379U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱澤春;壽東升;金立旺;劉斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九陽(yáng)股份有限公司
• 主分類號(hào): F24C7/00
• 分類號(hào): F24C7/00;F24C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供一種散熱效果好的電磁爐，包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體之間形成容置腔，容置腔內(nèi)安裝有電磁線盤、主控板和散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇上罩設(shè)有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩和下殼體之間形成通向需散熱元器件的至少一條風(fēng)道，所述風(fēng)道具有靠近散熱風(fēng)扇的開口，所述開口處設(shè)置至少一塊沿風(fēng)道方向延伸的導(dǎo)流板。以改善電磁爐的散熱條件，提高電磁爐的散熱效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱效果好的電磁爐。

背景技術(shù)

電磁爐是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流的原理對(duì)鍋具進(jìn)行加熱。在工作過程中，電磁線盤、主控板上的橋堆和IGBT發(fā)熱量大，加之鍋具通過面板向電磁爐內(nèi)部輻射熱量，使電磁爐內(nèi)部的溫度比較高，因此必須對(duì)電磁爐內(nèi)部進(jìn)行散熱以保證電磁爐內(nèi)元器件正常工作。

現(xiàn)有電磁爐的散熱結(jié)構(gòu)是在下殼體上安裝與下殼體平行的軸流散熱風(fēng)扇，并設(shè)置風(fēng)道使冷風(fēng)吹向如IGBT、橋堆、電磁線盤等發(fā)熱部件，然后經(jīng)下殼體上設(shè)置的出風(fēng)口排出。但軸流散熱風(fēng)扇自身特性是軸向進(jìn)風(fēng)和軸向出風(fēng)，風(fēng)朝面板吹出，存在風(fēng)向散亂，散熱效果不理想的特點(diǎn)，為了克服該缺點(diǎn)，目前采用在散熱風(fēng)扇上方設(shè)有擋風(fēng)罩，借助擋風(fēng)罩將軸流散熱風(fēng)扇平行于散熱風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸方向的風(fēng)導(dǎo)出，變成垂直于旋轉(zhuǎn)軸方向的風(fēng)，同時(shí)擋風(fēng)罩和下殼體之間形成通向需散熱的元器件的風(fēng)道。

其中，風(fēng)向的轉(zhuǎn)變，加之軸流散熱風(fēng)扇安裝架的影響，在風(fēng)道靠近軸流散熱風(fēng)扇的開口處，特別是尺寸較大的開口，易發(fā)生湍流，造成風(fēng)阻增加，影響風(fēng)道的出風(fēng)量和風(fēng)壓，最終使散熱效果不佳。因而，確有必要提供一種技術(shù)方案，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好的電磁爐，以改善電磁爐的散熱條件，提高電磁爐的散熱效果。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種散熱效果好的電磁爐，包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體之間形成容置腔，容置腔內(nèi)安裝有電磁線盤、主控板和散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇上罩設(shè)有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩和下殼體之間形成通向需散熱元器件的至少一條風(fēng)道，所述風(fēng)道具有靠近散熱風(fēng)扇的開口，所述開口處設(shè)置至少一塊沿風(fēng)道方向延伸的導(dǎo)流板。

通過在風(fēng)道靠近散熱風(fēng)扇的開口處設(shè)置至少一塊沿風(fēng)道方向延伸的導(dǎo)流板，使散熱風(fēng)扇吹出的氣流在導(dǎo)流板處被隔開，減少由于風(fēng)道開口過大而在開口處形成的湍流，從而提高風(fēng)道出口處的風(fēng)壓和出風(fēng)量，改善電磁爐的散熱條件，提高電磁爐的散熱效果。同時(shí)由于減少了湍流，因此還能減小電磁爐的噪音。

本實(shí)用新型其中一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板與風(fēng)扇的距離小于等于30mm，所述導(dǎo)流板沿風(fēng)道方向上延伸的長(zhǎng)度為5-50mm。

根據(jù)風(fēng)道長(zhǎng)度和大小的不同，選擇合適的導(dǎo)流板與散熱風(fēng)扇的距離，一般距離小于等于30mm即可；如果超過這一范圍，那么不管多長(zhǎng)的風(fēng)道，由于給予湍流形成的空間超過30mm，氣流在開口位于導(dǎo)流板和散熱風(fēng)扇之間的位置處仍然會(huì)產(chǎn)生影響較大的湍流，此時(shí)導(dǎo)流板對(duì)于減少開口處形成湍流的作用有限。導(dǎo)流板沿風(fēng)道方向上延伸的長(zhǎng)度為5-50mm，在該范圍內(nèi)導(dǎo)流板可起到很好的抑制湍流產(chǎn)生的作用。

本實(shí)用新型其中一些實(shí)施例中，所述開口的大小沿風(fēng)道方向向后逐漸縮小。

開口的大小沿風(fēng)道方向向后逐漸縮小，加之將導(dǎo)流板設(shè)置在開口處，因此可避免過長(zhǎng)的導(dǎo)流板深入風(fēng)道后端，從而導(dǎo)致風(fēng)道后端位于導(dǎo)流板兩側(cè)供氣流通過的空間過窄，起到對(duì)氣流阻礙的作用，而不利于散熱。同時(shí)該開口的設(shè)計(jì)，增加了進(jìn)入該風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)量，增加該風(fēng)道所對(duì)應(yīng)元器件的散熱效果。

本實(shí)用新型其中一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板在豎直方向?qū)⑺鲩_口位于導(dǎo)流板兩側(cè)的部分完全分隔成兩條進(jìn)風(fēng)通道，兩條進(jìn)風(fēng)通道在導(dǎo)流板后方的風(fēng)道重新匯聚。