[實用新型]一種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機

有效

• 申請號: 201721192804.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207170536U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 朱培元
• 申請（專利權）人: 昆山市源豐鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C23/08;B21C25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠壓機技術領域，具體為一種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機。

背景技術

隨著鋁合金材料的廣泛應用，鋁棒的生產需求越來越大，擠壓用的鋁棒多是坯料既可以是實心也可以是空心的，最終通過擠壓生產成型。

但現有的生產鋁棒擠壓機，一方面是通過單螺旋桿進行生產加工的，同時在筒體段的內部缺乏一定的抗壓防腐耐高溫裝置，與此同時，在擠壓出來之后缺乏一定的裁切設備。

所以，如何設計一種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機，包括裝置本體，所述裝置本體由固定座、設置在固定座頂部的擠壓機體、加熱爐和設置在固定座底部的輪子構成，且所述輪子嵌入設置在固定座中，所述擠壓機體和加熱爐均與固定座通過螺絲固定連接，所述擠壓機體的一側設有電源線，所述擠壓機體的一側設有總開關，且所述總開關嵌入設置在擠壓機體中，并與電源線電性連接，所述加熱爐與擠壓機體通過設置在加熱爐一側的導流管連通，所述擠壓機體的頂部設有支撐板，且所述支撐板與擠壓機體垂直設置，并與擠壓機體焊接，所述擠壓機體的一側設有激光切割機，所述激光切割機的一側設有激光切割機開關，且所述激光切割機開關嵌入設置在激光切割機中，并與電源線電性連接，所述擠壓機體的內部設有Y355電動機，所述Y355電動機與擠壓機體通過螺絲固定連接，所述Y355電動機的頂部設有液壓油缸，所述液壓油缸與Y355電動機通過設置在Y355電動機一側的傳動帶傳動連接，所述擠壓機體的內部設有盛錠筒，所述盛錠筒與擠壓機體通過螺絲固定連接，所述液壓油缸的一側設有擠壓桿，且所述擠壓桿嵌入設置在液壓油缸中，所述擠壓桿的一側設有擠壓墊，且所述擠壓墊與擠壓桿緊密貼合固定，所述盛錠筒的一側設有筒體段，所述筒體段與盛錠筒連通，所述筒體段的內部設有雙螺旋桿，所述雙螺旋桿與筒體段通過螺絲固定連接，所述筒體段的內壁設有環氧樹脂層，且所述環氧樹脂層與筒體段緊密貼合固定，所述筒體段的一側設有模具盒，且所述模具盒與筒體段連通。

進一步的，所述導流管與盛錠筒連通。

進一步的，所述支撐板的一側設有掛鉤，且所述掛鉤與支撐板緊密貼合固定，并與激光切割機活動連接。

進一步的，所述擠壓機體的一側設有若干出料孔，且所述出料孔嵌入設置在擠壓機體中。

進一步的，所述擠壓機體的一側設有接料板，所述接料板與擠壓機體焊接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種用于生產鋁棒的雙螺桿擠壓機，在傳統生產鋁棒擠壓機的基礎上通過采用雙螺旋桿在擠壓桿的推動作用下對金屬液進行擠壓融合，然后通過模具盒生產成型，提高了鋁棒擠壓的效率，同時在筒體段的內部設置了環氧樹脂層，增強了筒體段的抗腐蝕耐高溫性能，避免了筒體段內部腐蝕從而影響鋁棒的生產的情況發生，與此同時，從出料孔出來的鋁棒經過激光切割機進行切割，實現了鋁棒生產的一體化。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型擠壓機體的剖視圖；

圖中：1-裝置本體；2-加熱爐；3-導流管；4-擠壓機體；5-激光切割機；6-激光切割機開關；7-掛鉤；8-支撐板；9-接料板；10-固定座；11-出料孔；12-輪子；13-總開關；14-電源線；15-Y355電動機；16-盛錠筒；17-環氧樹脂層；18-模具盒；19-雙螺旋桿；20-筒體段；21-擠壓墊；22-擠壓桿；23-液壓油缸；24-傳送帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。