[實(shí)用新型]一種蓄熱式熱力焚化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721192526.X
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207230574U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖崗行;崔振杰;禹娜娜;楊煜智
• 申請（專利權(quán)）人: 河北天龍環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 石家莊德皓專利代理事務(wù)所(普通合伙)13129
• 代理人: 耿佳,楊瑞龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焚化爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓄熱式熱力焚化爐。

背景技術(shù)

有機(jī)廢氣處理過程中需要加熱升溫至760℃，才能使廢氣中的VOC氧化分解，形成無害的二氧化碳和水，再排放到空氣中，因此現(xiàn)有的焚化爐在廢氣處理時(shí)消耗了大量的能源。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式熱力焚化爐，解決了上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種蓄熱式熱力焚化爐，包括：

爐體，所述爐體的底部平行設(shè)置有爐體進(jìn)氣管道和爐體出氣管道，所述爐體進(jìn)氣管道的上方間隔設(shè)置有第一氣體區(qū)、第二氣體區(qū)以及第三氣體區(qū)，所述第一氣體區(qū)、所述第二氣體區(qū)以及所述第三氣體區(qū)的底部均設(shè)置有進(jìn)氣閥和出氣閥，所述進(jìn)氣閥和所述出氣閥分別于所述爐體進(jìn)氣管道和所述爐體出氣管道連通，所述第一氣體區(qū)、所述第二氣體區(qū)以及所述第三氣體區(qū)的上方均設(shè)置有陶瓷蓄熱體，所述爐體上位于所述陶瓷蓄熱體的上方設(shè)置有燃燒器接口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體進(jìn)氣管道和爐體出氣管道的同一端均設(shè)置有盲板，另一端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一氣體區(qū)、所述第二氣體區(qū)以及所述第三氣體區(qū)與所述陶瓷蓄熱體之間均設(shè)置有格柵板，所述格柵板的下方設(shè)置有格柵支撐板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述陶瓷蓄熱體的一側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)器。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體的一側(cè)位于所述陶瓷蓄熱體的上方設(shè)置有間斷超溫氣體排放口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體的頂部設(shè)置有換熱器出口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣閥和所述出氣閥的一側(cè)均設(shè)置有檢修口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一氣體區(qū)、所述第二氣體區(qū)以及所述第三氣體區(qū)的一側(cè)均設(shè)置有反吹管道。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體進(jìn)氣管道和所述爐體出氣管道的底部均設(shè)置有底部支撐框架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型工作原理和有益效果為：

1、本實(shí)用新型中，廢氣經(jīng)過爐體進(jìn)氣管道和打開的進(jìn)氣閥進(jìn)入第一氣體區(qū)、第二氣體區(qū)以及第三氣體區(qū)中，氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體后由與燃燒器接口連接的燃燒器進(jìn)行加熱后，廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，廢氣處理后的氣體具有較高的溫度，排出經(jīng)過陶瓷蓄熱體時(shí)，陶瓷蓄熱體將熱量進(jìn)行儲存，當(dāng)?shù)谝粴怏w區(qū)的進(jìn)氣閥打開時(shí)，其上的出氣閥關(guān)閉，同時(shí)第二氣體區(qū)上的出氣閥打開，進(jìn)入的廢氣經(jīng)過陶瓷蓄熱體時(shí)，陶瓷蓄熱體中儲存的熱量對廢氣起到了預(yù)熱的作用，經(jīng)過陶瓷蓄熱體后的廢氣無需燃燒器提供過多的熱量即可完成氧化，減少了能源的消耗，當(dāng)?shù)诙怏w區(qū)進(jìn)氣閥打開時(shí)，其上的出氣閥關(guān)閉，同時(shí)第三氣體區(qū)上的出氣閥打開，依此循環(huán)，進(jìn)氣閥和出氣閥均與控制器連接，智能控制其開關(guān)，通過廢氣進(jìn)出時(shí)均通過陶瓷蓄熱體實(shí)現(xiàn)了熱量的存儲以及廢氣的預(yù)熱，大大降低了能源的消耗。

2、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管道和爐體出氣管道同一側(cè)的端部設(shè)置有盲板，另一端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，加工簡單，連接方便；格柵支撐板起到支撐格柵板的作用，連接更加穩(wěn)固，格柵板的設(shè)置使進(jìn)氣和出氣都更加均勻，熱傳遞效果更好更均勻；當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度過高時(shí)，間斷超溫氣體排放口開啟，排放一定的高溫氣體，降低爐體內(nèi)的溫度，防止發(fā)生爆炸；換熱器出口將爐體內(nèi)的多余的熱量與外部換熱裝置連接，將能量進(jìn)行充分的利用；檢修口的設(shè)置方便閥門的檢修和維護(hù)；反吹管道將殘留在第一氣體區(qū)、第二氣體區(qū)以及第三氣體區(qū)上殘留的廢氣吸走，防止出現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象出現(xiàn)；底部支撐框架的設(shè)置方便移動和運(yùn)輸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體進(jìn)氣管道，2-爐體出氣管道，3-第一氣體區(qū)，4-第二氣體區(qū)，5-第三氣體區(qū)，6-進(jìn)氣閥，7-出氣閥，8-陶瓷蓄熱體，9-爐體，10-燃燒器接口，11-盲板，12-進(jìn)氣口，13-出氣口，14-格柵板，15-格柵支撐板，16-間斷超溫氣體排放口，17-換熱器出口，18-檢修口，19-溫度感應(yīng)器，20-反吹管道，21-底部支撐框架。

具體實(shí)施方式