[實用新型]一種蓄熱式熱力焚化爐

有效

• 申請號: 201721192526.X
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207230574U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 肖崗行;崔振杰;禹娜娜;楊煜智
• 申請（專利權）人: 河北天龍環保科技股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 石家莊德皓專利代理事務所(普通合伙)13129
• 代理人: 耿佳,楊瑞龍

技術領域

本實用新型屬于焚化爐技術領域，涉及一種蓄熱式熱力焚化爐。

背景技術

有機廢氣處理過程中需要加熱升溫至760℃，才能使廢氣中的VOC氧化分解，形成無害的二氧化碳和水，再排放到空氣中，因此現有的焚化爐在廢氣處理時消耗了大量的能源。

實用新型內容

本實用新型提出了一種蓄熱式熱力焚化爐，解決了上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種蓄熱式熱力焚化爐，包括：

爐體，所述爐體的底部平行設置有爐體進氣管道和爐體出氣管道，所述爐體進氣管道的上方間隔設置有第一氣體區、第二氣體區以及第三氣體區，所述第一氣體區、所述第二氣體區以及所述第三氣體區的底部均設置有進氣閥和出氣閥，所述進氣閥和所述出氣閥分別于所述爐體進氣管道和所述爐體出氣管道連通，所述第一氣體區、所述第二氣體區以及所述第三氣體區的上方均設置有陶瓷蓄熱體，所述爐體上位于所述陶瓷蓄熱體的上方設置有燃燒器接口。

作為進一步的技術方案，所述爐體進氣管道和爐體出氣管道的同一端均設置有盲板，另一端分別設置有進氣口和出氣口。

作為進一步的技術方案，所述第一氣體區、所述第二氣體區以及所述第三氣體區與所述陶瓷蓄熱體之間均設置有格柵板，所述格柵板的下方設置有格柵支撐板。

作為進一步的技術方案，所述陶瓷蓄熱體的一側設置有溫度感應器。

作為進一步的技術方案，所述爐體的一側位于所述陶瓷蓄熱體的上方設置有間斷超溫氣體排放口。

作為進一步的技術方案，所述爐體的頂部設置有換熱器出口。

作為進一步的技術方案，所述進氣閥和所述出氣閥的一側均設置有檢修口。

作為進一步的技術方案，所述第一氣體區、所述第二氣體區以及所述第三氣體區的一側均設置有反吹管道。

作為進一步的技術方案，所述爐體進氣管道和所述爐體出氣管道的底部均設置有底部支撐框架。

與現有技術相比，本實用新型工作原理和有益效果為：

1、本實用新型中，廢氣經過爐體進氣管道和打開的進氣閥進入第一氣體區、第二氣體區以及第三氣體區中，氣體經過陶瓷蓄熱體后由與燃燒器接口連接的燃燒器進行加熱后，廢氣進行氧化反應，廢氣處理后的氣體具有較高的溫度，排出經過陶瓷蓄熱體時，陶瓷蓄熱體將熱量進行儲存，當第一氣體區的進氣閥打開時，其上的出氣閥關閉，同時第二氣體區上的出氣閥打開，進入的廢氣經過陶瓷蓄熱體時，陶瓷蓄熱體中儲存的熱量對廢氣起到了預熱的作用，經過陶瓷蓄熱體后的廢氣無需燃燒器提供過多的熱量即可完成氧化，減少了能源的消耗，當第二氣體區進氣閥打開時，其上的出氣閥關閉，同時第三氣體區上的出氣閥打開，依此循環，進氣閥和出氣閥均與控制器連接，智能控制其開關，通過廢氣進出時均通過陶瓷蓄熱體實現了熱量的存儲以及廢氣的預熱，大大降低了能源的消耗。

2、本實用新型中，進氣管道和爐體出氣管道同一側的端部設置有盲板，另一端分別設置有進氣口和出氣口，加工簡單，連接方便；格柵支撐板起到支撐格柵板的作用，連接更加穩固，格柵板的設置使進氣和出氣都更加均勻，熱傳遞效果更好更均勻；當溫度傳感器檢測到溫度過高時，間斷超溫氣體排放口開啟，排放一定的高溫氣體，降低爐體內的溫度，防止發生爆炸；換熱器出口將爐體內的多余的熱量與外部換熱裝置連接，將能量進行充分的利用；檢修口的設置方便閥門的檢修和維護；反吹管道將殘留在第一氣體區、第二氣體區以及第三氣體區上殘留的廢氣吸走，防止出現排放不達標的現象出現；底部支撐框架的設置方便移動和運輸。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中A-A剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型中B-B剖面結構示意圖；

圖中：1-爐體進氣管道，2-爐體出氣管道，3-第一氣體區，4-第二氣體區，5-第三氣體區，6-進氣閥，7-出氣閥，8-陶瓷蓄熱體，9-爐體，10-燃燒器接口，11-盲板，12-進氣口，13-出氣口，14-格柵板，15-格柵支撐板，16-間斷超溫氣體排放口，17-換熱器出口，18-檢修口，19-溫度感應器，20-反吹管道，21-底部支撐框架。

具體實施方式