[實用新型]車架焊接支撐翻轉裝置用泄壓結構

有效

• 申請號: 201721192486.9
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207239574U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 湯永松
• 申請（專利權）人: 重慶佳本自動化設備有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;F15B15/20
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司50218
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本實用新型涉及車架焊接用配件，尤其是一種提高車架焊接翻轉裝置使用壽命和提高焊接精度的車架焊接支撐翻轉裝置用泄壓結構。

背景技術

目前，車架的焊接生產過程一般是在車架焊接翻轉裝置上進行，先將車架擱置在車架焊接翻轉裝置上進行單面焊點位置焊接，當焊接車架的其它焊點部位時，則需要操作車架翻轉，車架翻轉過程中由于自身重力以及翻轉過程產生的沖擊力較大，很容易對車架焊接翻轉裝置的支撐架造成沖擊，隨時間的推移，支撐架變形，使得支撐架無法保證設計時的水平度度，降低焊接精度的同時使得車架焊接翻轉裝置使用壽命短。一旦車架的焊接質量出現問題，就會影響車架的強度和承載能力，造成整車的安全性問題。

發明內容

本實用新型的目的是一種提高車架焊接翻轉裝置使用壽命和提高焊接精度的車架焊接支撐翻轉裝置用泄壓結構。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即車架焊接支撐翻轉裝置用泄壓結構，其中：包括液壓缸或氣缸，在液壓缸或氣缸的缸體外壁上固定有連接板，該連接板上設置有定位安裝孔；

所述液壓缸或氣缸的動力介質進給管固定在液壓缸或氣缸的缸體外壁下部，所述動力介質進給管與液壓缸或氣缸的推動腔連通；

所述述液壓缸或氣缸的活塞桿的頂端面上固定有泄壓板，該泄壓板的橫截面積大于活塞桿的橫截面積。

本實用新型由于上述結構而具有的優點是：提高了車架焊接翻轉裝置使用壽命和提高了焊接精度。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二實施例常態時的結構示意圖。

圖3為本實用新型第三實施例使用時的結構示意圖。

圖4為本實用新型連接板的結構示意圖。

圖5為本實用新型第一實施例使用在車架焊接支撐翻轉裝置上的使用參考圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至5，圖中的車架焊接支撐翻轉裝置用泄壓結構，其中：包括液壓缸或氣缸1，在液壓缸或氣缸1的缸體外壁上固定有連接板2，該連接板2上設置有定位安裝孔3；

所述液壓缸或氣缸1的動力介質進給管4固定在液壓缸或氣缸1的缸體外壁下部，所述動力介質進給管4與液壓缸或氣缸1的推動腔連通；

所述述液壓缸或氣缸1的活塞桿5的頂端面上固定有泄壓板6，該泄壓板6的橫截面積大于活塞桿5的橫截面積。在該實施例中，使用時，通過穿過定位安裝孔3的螺栓將連接板2固定在車架焊接支撐翻轉裝置9的支撐架901上，使得泄壓板6的上板面正對車架焊接支撐翻轉裝置9的翻轉架902的支撐梁903的下板面；液壓缸或氣缸1的動力介質進給管4通過軟管與液壓源或氣壓源連通，由車架焊接支撐翻轉裝置9的控制柜控制動力介質的通斷，實現活塞桿5的伸縮。常態下，液壓源或氣壓源給液壓缸或氣缸1的推動腔供給動力介質，使得泄壓板6的頂端面高于支撐梁903的上板面，該支撐梁903的上板面就是支撐架901的支撐面。當車架焊接支撐翻轉裝置9的翻轉架902翻轉時，翻轉架902的支撐框梁904的下板面首先與泄壓板6的頂端面接觸，由液壓缸或氣缸1的推動腔中的動力介質對翻轉架902以及翻轉架902上的車架8進行支撐，然后工人檢查到支撐框梁904的下板面緊抵在泄壓板6的頂端面上后，啟動控制柜上的動力介質回流開關，使得支撐框梁904的下板面緩慢的緊抵在支撐梁903的上板面上，這樣就避免了翻轉架902翻轉時對支撐架901造成載荷沖擊，有效提高了車架焊接翻轉裝置使用壽命，支撐架901的水平度得到有效保障，這就提高了焊接精度。

為降低翻轉架902對液壓缸或氣缸1的載荷沖擊，保證液壓缸或氣缸1的使用壽命，上述實施例中，優選地：所述泄壓板6與活塞桿5的頂端面之間設置彈性泄壓結構7，該彈性泄壓結構7又包括復位彈簧701，該復位彈簧701的頂端固定在泄壓板6的下板面上，所述復位彈簧701的底端固定在支撐板702的上板面上，該支撐板702的下板面固定在活塞桿5的頂端面上。

為保證泄壓板6的上下運行精度，上述實施例中，優選地：所述泄壓板6的下板面上固定有與泄壓板6的下板面一體的復位彈簧安裝管I703，所述復位彈簧701的頂端穿過復位彈簧安裝管I703后固定在泄壓板6的下板面上；

所述支撐板702的上板面上固定有與支撐板702的上板面一體的復位彈簧安裝管Ⅱ704，所述復位彈簧701的底端穿過復位彈簧安裝管Ⅱ704后固定在支撐板702的上板面上；