[實用新型]一種熱平衡法半固態加工自動生產線

有效

• 申請號: 201721191256.0
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN207508245U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 楊湘杰;李超;郭洪民;李振興
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D1/00;B22D47/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

一種熱平衡法半固態加工自動生產線，其特征是由熔煉爐、機械手取注機、熱平衡法半固態漿料制備裝置、機械手漿料輸送機和擠壓成形設備組成；熔煉爐、機械手取注機、熱平衡法半固態漿料制備裝置、機械手漿料輸送機和擠壓成形設備依次連接。本實用新型可迅速吸收料筒內心部熔體的過熱，均化半固態漿料的溫度場，解決漿料冷卻不均勻的缺陷，保證漿料組織的均一性，改善漿料及鑄件的質量；提高了自動化程度、工作效率和批量生產能力，可加速金屬半固態加工技術的產業化進程；工藝設計及流程布局緊湊合理，操作方便，能連續、穩定、安全、準確地完成金屬半固態加工工藝。

技術領域

本實用新型屬于金屬半固態制漿、擠壓成型技術領域，涉及一種半固態制漿工藝及擠壓加工自動生產線，適應于大批量半固態制件的生產。

背景技術

從20世紀至今，金屬半固態成形技術已逐步產業化，國外歐美、日本等發達國家在此領域的開發研究和工業應用方面處于領先的位置，它將液態金屬的易成形性和半固態金屬成形的高品質性有效地結合在一起, 克服了金屬材料在傳統單一狀態下成形的一系列缺陷，具有諸多優點。由于半固態成形技術所具有的技術優勢和廣闊的應用前景而倍受人們的關注，已得到廣泛研究和發展。

但我國的半固態成形技術與國外相比仍有較大的差距，在工業應用范圍的推廣以及大批量制件的生產方面并沒有取得很大的突破，關鍵原因則是生產工藝復雜，自動化程度不高，流程布置不是很合理，仍需耗費巨大的勞動力，且生產質量不穩定、生產效率低。半固態制漿加工的生產工藝和流程布置直接決定所產制件的效率和質量， 因此合理的制漿工藝設計和流程布置是生產高質量半固態成形件的必須條件。此外，半固態制漿時熔體內部的溫度場也會直接影響所產制件的組織和性能，當料筒直徑較大時，熔體內部的溫度場分布不均勻，中心部位的漿料無法實現迅速過冷，質量明顯變差。隨著我國汽車工業的發展，給予了半固態成形技術更高的要求以及快速發展的機遇。發展新型制漿設備，改善漿料質量，提升生產工藝的自動化程度，以至于加速半固態成形技術的產業化進程，是必然的趨勢。

據此，本實用新型設計開發出一種熱平衡法半固態加工自動生產線，均化漿料的溫度場，保證漿料組織的均一性，可有效改善漿料的質量。合理布置生產流程，實現半固態加工的全自動生產控制，提高加工過程的安全性、穩定性和準確性，充分發揮出半固態成形技術的優點和特點，可加速技術的產業化進程，為實現工業應用奠定良好的基礎。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種熱平衡法半固態加工自動生產線，提高自動化程度，解決現有半固態加工所存在的心部冷卻不均勻的缺陷，解決傳遞漿料導致的操作者勞動強度大、工藝不穩定、生產效率低和產品質量難以保證的問題，進而實現金屬半固態成形制件的自動化、大批量、高質量生產。

本實用新型是通過以下技術方案實現的。

本實用新型所述的一種熱平衡法半固態加工自動生產線，由熔煉爐、機械手取注機、熱平衡法半固態漿料制備裝置、機械手漿料輸送機和擠壓成形設備組成。熔煉爐、機械手取注機、熱平衡法半固態漿料制備裝置、機械手漿料輸送機和擠壓成形設備依次連接。

所述的熔煉爐為電阻熔煉爐（1），用于對金屬鑄錠的熔煉。

所述的機械手取注機包括取料勺（2）和機架（3）兩部分構成。取料勺（2）連接在機架（3）上。

所述的熱平衡法半固態漿料制備裝置包括升降電機（4）、空心吸熱管（5）及坩堝（6）組成。升降電機（4）通過支架安裝在坩堝（6）的上方，空心吸熱管（5）安裝在升降電機（4）下部。

所述的機械手漿料輸送機為機械手（7），用于把漿料送至擠壓缸。