[實用新型]金屬絲的冷拉絲工藝中的潤滑粉涂覆裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721189752.2
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207204873U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛強
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西鼎益科技有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)61223
• 代理人: 李振瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及涂覆裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬絲的冷拉絲工藝中的潤滑粉涂覆裝置。

背景技術(shù)

在各種金屬的冷拉絲過程中，潤滑粉是非常關(guān)鍵的潤滑介質(zhì)，能使金屬絲平穩(wěn)、光滑、高效的拉絲到指定尺寸，特別在鈦合金的冷拉絲過程中，由于金屬本身的特性，容易造成金屬絲斷裂、表面劃傷、粗糙的特點，潤滑粉的涂覆更顯突出。

但目前，一般采用的冷拉絲機的潤滑粉涂覆裝置的涂覆過程是隨意性的，造成涂覆不均勻，金屬絲表面涂抹不充分，或者潤滑粉涂覆松散，這些因素最終造成鈦絲表面劃傷、拉斷等質(zhì)量問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種金屬絲的冷拉絲工藝中的潤滑粉涂覆裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本實用新型提供了一種金屬絲的冷拉絲工藝中的潤滑粉涂覆裝置，包括：機架、轉(zhuǎn)子、涂覆盒和拉絲模具，所述轉(zhuǎn)子、涂覆盒和拉絲模具均設(shè)置在所述機架上，所述轉(zhuǎn)子和電機連接，所述涂覆盒內(nèi)設(shè)有分隔件，所述分隔件為上下開口的盒體，所述盒體的左右側(cè)面下端開設(shè)有通槽，所述涂覆盒被所述分隔件從左到右依次分隔為自帶區(qū)、涂覆區(qū)和擠壓區(qū),所述自帶區(qū)、涂覆區(qū)和擠壓區(qū)內(nèi)均裝有潤滑粉，所述拉絲模具位于所述涂覆盒的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)子位于所述拉絲模具的右側(cè)，金屬絲依次穿過自帶區(qū)、涂覆區(qū)、擠壓區(qū)和拉絲模具，再經(jīng)繞轉(zhuǎn)子，然后和氣動張力傳感器連接，氣動張力傳感器和控制器連接。

較佳地，所述通槽為U型槽。

較佳地，所述分隔件為立方體形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本涂覆裝置能輕松的實現(xiàn)潤滑粉在金屬絲表面密實、均勻、全面的涂覆，有效的解決了金屬絲在冷拉絲過程中的各種質(zhì)量問題，而且工裝實用，操作簡單，是工業(yè)冷拉絲生產(chǎn)中的高效工具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分隔件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1.機架，2.轉(zhuǎn)子，3.涂覆盒，3-1.自帶區(qū)，3-2.涂覆區(qū)，3-3.擠壓區(qū)，4.拉絲模具，5.電機，6.分隔件，6-1.通槽，7.氣動張力傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-2，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供的一種金屬絲的冷拉絲工藝中的潤滑粉涂覆裝置，包括：如圖1所示，機架1、轉(zhuǎn)子2、涂覆盒3和拉絲模具4，所述轉(zhuǎn)子2、涂覆盒3和拉絲模具4均設(shè)置在所述機架1上，所述轉(zhuǎn)子2和電機5連接，電機5和電源連接。所述涂覆盒3內(nèi)設(shè)有分隔件6，如圖2所示，所述分隔件6為上下開口的盒體，所述盒體的左右側(cè)面下端開設(shè)有通槽6-1，所述涂覆盒3被所述分隔件6從左到右依次分隔為自帶區(qū)3-1、涂覆區(qū)3-2和擠壓區(qū)3-3,所述自帶區(qū)3-1、涂覆區(qū)3-2和擠壓區(qū)3-3內(nèi)均裝有潤滑粉，所述拉絲模具4位于所述涂覆盒3的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)子2位于所述拉絲模具4的右側(cè)，金屬絲依次穿過自帶區(qū)3-1、涂覆區(qū)3-2、擠壓區(qū)3-3和拉絲模具4，再經(jīng)繞轉(zhuǎn)子2，然后和氣動張力傳感器7連接，氣動張力傳感器7和控制器連接。

較佳地，所述通槽6-1為U型槽，金屬絲穿過時更加穩(wěn)定并且不受限制。

較佳地，所述分隔件6為立方體形狀，大小和涂覆盒3的尺寸相匹配，易于制作。

本實用新型的涂覆裝置利用分隔件6將涂覆盒3分為三個區(qū)域，自帶區(qū)3-1、涂覆區(qū)3-2和擠壓區(qū)3-3。自帶區(qū)3-1的作用：在金屬絲拉絲過程中，自帶區(qū)3-1內(nèi)的潤滑粉通過自然粘附方式在金屬絲表面形成一部分保護膜，由于金屬絲表面存在雜質(zhì)以及高溫氧化皮，其在表面只能附著部分潤滑粉，并且在自帶區(qū)3-1，金屬絲通過與潤滑粉的摩擦?xí)ケ砻骐s質(zhì)和氧化皮，給后續(xù)的表面潤滑起到很好的鋪墊作用；涂覆區(qū)3-2的作用：使金屬絲通過相對封閉的環(huán)形空間，均勻地對金屬絲表面進行涂覆，由于沒有雜質(zhì)的干擾和潤滑粉外溢的影響，涂覆區(qū)3-2的潤滑粉已經(jīng)能較好的附著在金屬絲表面；擠壓區(qū)3-3的作用：金屬絲經(jīng)過涂覆區(qū)3-2后，基本具備了拉絲的條件，但由于金屬絲在運動過程中伴隨震動，部分潤滑粉會從金屬絲表面脫落，在擠壓區(qū)3-3，潤滑粉會在拉絲模具4的進口端喇叭口處強制擠壓，使?jié)櫥勰軓娭魄抑匦峦扛玻@能確保潤滑粉非常高效的進行涂覆。

其中，拉絲模具4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。