[實用新型]用于生產水龍頭部件的模具有效
| 申請號: | 201721188249.5 | 申請日: | 2017-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN207240738U | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 蔣英杰 | 申請(專利權)人: | 臺州市黃巖奧汀模塑有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/33 | 分類號: | B29C45/33;B29C45/26;B29C45/83 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 318027 浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 生產 水龍頭 部件 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及模具技術領域,特別涉及用于生產水龍頭部件的模具。
背景技術
水龍頭比較常見,其結構也通過多個部件構成,現對于如圖1所示的水龍頭部件,例如可以為:三通管件,生產時需要設計對應的模具結構?,F有的此類產品的模具結構主要包括定模板、動模板、以及用以對三通管件進行抽芯的抽芯機構,抽芯機構主要包括型芯、氣缸,氣缸連接型芯并在動模上進行動作,型芯、動模板、定模板三者之間形成對應三通管件的型腔,開模后,動模板遠離定模板,三通管件留在動模板上,驅動抽芯機構,使得型芯遠離產品,完成抽芯動作。
此類水龍頭部件經過長期工作之后,抽芯機構中氣缸和型芯的連接處會產生結構形變,導致尺寸偏差,從而對于型芯的行程就會造成偏差,型芯位置不準確,產品的不良率較高。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供用于生產水龍頭部件的模具,具有對型芯定位可調,減少產品不良率的優勢。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于生產水龍頭部件的模具,包括定模板、動模板以及位于動模板上的抽芯機構,所述抽芯機構包括驅動源、以及受驅動源驅動的型芯;定模板、動模板以及型芯三者構成型腔,所述驅動源包括具有正螺紋端的驅動桿,型芯連接有底座,所述底座靠近驅動桿的一側設置有連接桿,所述連接桿一端固定于底座上,連接桿的另一端為反螺紋端,所述連接桿和驅動桿之間連接有調節套,調節套的兩端分別螺紋連接反螺紋端、正螺紋端。
通過上述設置,當抽芯機構出現問題時,特別是驅動源和型芯的相對位置發生偏移,驅動行程改變時,通過旋轉調節套,從而調節套驅動正螺紋端和反螺紋端相互遠離,增大型芯和驅動源之間的距離,從而可以糾正位置上的偏差。由此便于工作人員操作維修,不至于整套更換抽芯機構。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述調節套的外壁上設置有防滑凸起。
通過上述設置,防滑凸起有利于提高操作人員操作的便利程度,避免手握持調節套出現打滑的現象。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述正螺紋端和反螺紋端等長,所述調節套的長度大于等于正螺紋端長度的兩倍。
通過上述設置,提高調節套連接驅動桿和連接桿的穩定性,提高調節套受力的均勻程度。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述連接桿與底座之間連接有卡塊,所述卡塊為“T”形。
通過上述設置,采用卡塊將連接桿和底座進行卡接設置,拆卸時可直上直下拿取,便于拆裝連接桿。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述動模板上位于底座的兩側處分別設置有限位塊,限位塊與動模板通過螺栓固定。
通過上述設置,限位塊可以限定底座的兩側的偏移,并且限位塊可以拆卸,如果出現磨損可以進行更換。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述底座上還設置有注油口,所述注油口連通至底座底部。
通過上述設置,注油口通入些許潤滑油,有利于對底座底部的潤滑,減少磨損、摩擦,提高底座滑移的順暢程度。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述動模板上設置有校準凹槽,所述校準凹槽內填充有石墨層。
通過上述設置,石墨層具有一定的柔性,因此可以用來對合模過程位置校準,如果開合模完成后發現石墨層中有偏向一側磨損嚴重的情況發生,人們可以從石墨層中或是動模板和定模板工作是否穩定,是否需要維護。
作為本實用新型的具體方案可以優選為:所述校準凹槽為矩形或圓形。
通過上述設置,矩形或圓形可以提示維護人員修正的方位。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、通過對型芯和驅動源之間設置結構,使得型芯距離可以調節,便于糾正型芯的偏移;
2、對模具上設置校準凹槽,可以進行定模和動模的校準,便于及時維護。
附圖說明
圖1為本實施例加工的水龍頭部件的結構示意圖;
圖2為本實施例的結構示意圖;
圖3為本實施例的驅動源的結構示意圖;
圖4為本實施了調節套、正螺紋端、反螺紋端之間連接結構的剖視圖。
圖中:100、定模板;200、動模板;300、抽芯機構;310、驅動源;311、驅動桿;3110、正螺紋端;320、型芯;330、底座;331、連接桿;3310、反螺紋端;332、卡塊;340、調節套;341、防滑凸起;350、限位塊;360、注油口;400、校準凹槽;410、石墨層。
具體實施方式
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