[實用新型]一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗裝置

有效

• 申請號: 201721188071.4
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN207324522U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 何錦宸
• 申請（專利權）人: 何錦宸
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02;B01D61/20;B01D71/34;C02F1/44;C02F103/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗裝置，包括超濾膜組件管體、堿液箱、酸液箱、清水箱、堿液沖洗泵、酸液沖洗泵、清水沖洗泵、進液四通管接頭和出液四通管接頭，進液四通管接頭的四個管口分別通過管道與堿液箱、酸液箱、清水箱和超濾膜組件管體連通；出液四通管接頭的四個管口通過管道與堿液箱、酸液箱、清水箱和超濾膜組件管體連通；堿液沖洗泵設于堿液出液管道上，酸液沖洗泵設于酸液出液管道上，清水沖洗泵設于清水出液管道上；各管道上均設置有閥門。該裝置能夠針對不同成分的垃圾滲濾液調整清洗順序，有效提高清洗效果，恢復超濾膜組件的性能，保證超濾膜系統的運行穩定。

技術領域

本實用新型涉及給水和廢水處理與凈化的膜技術領域，尤其涉及一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗裝置。

背景技術

膜分離技術(Membrane Separation Technique)是一項新興的高效分離技術，已被國際公認為20世紀末到21世紀中期最有發展前途的一項重大高新生產技術。超濾技術是60、70年代發展起來的一種膜分離技術，其基本原理是利用膜孔選擇性篩分性能以分離、提純和濃縮物質，與傳統的分離方法相比，超濾技術具有能耗低、單級分離效率高、設備簡單、無污染、選擇性高及裝置靈活等特點，應用前景十分寬廣。管式超濾膜系統是以PVDF、PES等為原材料通過卷膜工藝制成膜管直徑為5mm～12.7mm，截流分子量為5000～250000不等的管式超濾膜芯組裝成膜組件，廣泛用于垃圾滲透液、含油廢水、電子廢水、制藥廢水、焦化廢水等高濃度工業污水處理以及食品、發酵液、茶飲料等諸多領域的物料分離純化。但是在分離過程尤其是垃圾滲透液處理中，生化污泥、金屬無機鹽及有機鹽、油脂類有機物、懸浮物、復雜膠體物質等極易在超濾膜表面堆積，會造成超濾膜污染，產水通量下降，甚至堵塞膜管，從導致系統壓力升高、錯流流速降低、高壓泵負荷增大，系統能耗升高。為了保證超濾膜的性能及系統的正常運行，需要定期對超濾膜進行清洗。

目前超濾膜的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，垃圾滲濾液中的成分復雜，物理清洗方式清洗效果差，基本不適用，目前針對垃圾滲濾液超濾膜一般采用化學清洗。垃圾滲濾液超濾膜上粘附的污染物結構、成分復雜，實踐表明，尤其是金屬陽離子和有機污染物、絮凝劑及微生物等形成的復雜包覆態物質，對超濾膜清洗液配方及清洗順序尤為敏感，很難通過單一化學清洗方式去除。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種垃圾滲濾液超濾膜清洗裝置，能夠針對不同成分的垃圾滲濾液調整清洗順序，有效提高清洗效果，恢復超濾膜組件的性能，保證超濾膜系統的運行穩定。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種垃圾滲濾液超濾膜組件的清洗裝置，包括超濾膜組件管體、堿液箱、酸液箱、清水箱、堿液沖洗泵、酸液沖洗泵、清水沖洗泵、進液四通管接頭和出液四通管接頭，所述進液四通管接頭的第一管口通過堿液出液管道與堿液箱連通，所述進液四通管接頭的第二管口通過酸液出液管道與酸液箱連通，所述進液四通管接頭的第三管口通過清水出液管道與清水箱連通，所述進液四通管接頭的第四管口通過進液管道與超濾膜組件管體的一端相連；所述出液四通管接頭的第一管口通過堿液回流管道與堿液箱連通，所述出液四通管接頭的第二管口通過酸液回流管道與酸液箱連通，所述出液四通管接頭的第三管口通過清水回流管道與清水箱連通，所述出液四通管接頭的第四管口通過出液管道與超濾膜組件管體的另一端相連；所述堿液沖洗泵設于堿液出液管道上，所述酸液沖洗泵設于酸液出液管道上，所述清水沖洗泵設于清水出液管道上；所述堿液出液管道、酸液出液管道、清水出液管道、進液管道、堿液回流管道、酸液回流管道、清水回流管道和出液管道上均設置有閥門。

在具體實施例時，所述堿液箱和酸液箱中均設置有電加熱器。

在具體實施例時，所述堿液出液管道和酸液出液管道上均設置有溫度計和pH計。

在具體實施例時，所述清水回流管道上設置有pH計。

在具體實施例時，所述閥門為PVC球閥。