[實用新型]一種低成本的鋅粉生產設備

有效

• 申請號: 201721187602.8
• 申請日: 2017-09-17
• 公開（公告）號: CN207358167U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 石運明;容敏;賁仕勝
• 申請（專利權）人: 貴州明峰工業廢渣綜合回收再利用有限公司
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 石誠

本實用新型公開了一種低成本的鋅粉生產設備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽極電極裝置，所述陽極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導電棒連接。本實用新型的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、加工操作簡單的優點，在生產加工過程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝效率高、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種工業化煉鋅裝置，特別是一種低成本的鋅粉生產設備。

背景技術

電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。

20世紀30年代在國外出現電爐煉鋅技術。80年代，中國開始采用電爐煉鋅技術，至今已在多家火法煉鋅廠推廣應用，生產規模為較為可觀。

電爐煉鋅主要是通過電弧爐供電加熱，使爐內原料在電熱能的作用下反應，獲得鋅蒸汽，經冷凝和收塵操作獲得鋅粉。

電弧爐（electric arc furnace）是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。

現有的電弧爐導電底部有陽極裝置，由引流鋼板、均流鋼板，底部引出鋼板焊接加工和爐底耐火磚配砌而成，但現有的直流煉鋅電弧爐底部陽極電極結構易因爐底耐火爐襯被金屬熔體腐蝕后，導致陽極板熔化，使爐底穿透，造成爐底漏渣事故；同時引出爐底導電鋼板長而多，需在爐底鋼板開多個引出長口來連接引出銅排，為此需要設計特需的爐底環型鋼筋混凝土結構基礎，大大增加電爐造價和建設工期。

由于電爐煉鋅生產加工的速度較快，電弧爐中礦石原料及還原劑消耗的速度較快，在煉鋅過程中則需經常向電弧爐中添加原料，但現有的電鋅爐添料的操作較為麻煩，通常需要停機進行添料，不僅降低了加工生產的效率，而且人工成本較高。

并且電弧爐產生的鋅蒸氣的溫度較高，在生產過程中難以將其及時冷卻，若未將尾氣中的鋅蒸汽冷卻完全就直接排入收塵裝置則會損壞收塵裝置內部的零件，輕則影響生產設備使用壽命，使生產質量收到影響，重則造成生產設備報廢，增加維護成本，耽誤生產進度，造成生產損失；目前的所采用的冷凝器大多為蛇形冷卻管結構，由于蛇形冷卻管彎管回路較多，鋅蒸汽在冷凝的過程中易沉積在蛇形冷卻管彎管回路中，不僅會影響氣流的流通速度，降低冷卻效率，而且易堵塞冷卻管；若冷卻管被堵塞，鋅蒸汽所帶的熱量無法及時排出，則易造成爆炸，安全隱患較大；為解決上述問題，目前在對鋅粉生產過程中常停機進行檢查、保養和更換冷卻管，不僅更換操作繁瑣，維護成本較高，而且會降低生產效率，導致鋅粉整體產量不高。

由于鋅蒸汽冷凝形成的鋅粉顆粒較小，冷凝器無法將鋅粉完全收集，若將尾氣直接排放不僅會造成浪費，影響鋅粉產量，而且尾氣中的鋅粉顆粒易造成造成環境污染污染；而現有的收塵器在鋅粉生產的過程中存在收塵布袋吸收粉塵的能力不穩定、收塵效果較差、收塵效率較低，尾氣的利用率較低的問題。

目前在對鋅粉進行包裝時多采用密封桶；現有的密封桶包裝設備在對鋅粉進行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩定，易影響保存效果。

因此，現有的鋅粉加工設備存在結構復雜、加工操作繁瑣的問題，不僅機械化程度較低，設備整體性較差，而且加工成本較高、加工效率較低、產品質量不穩定。

實用新型內容