[實用新型]一種木塑板雙螺旋塑化擠出裝置

有效

• 申請號: 201721184979.8
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN207240815U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 嚴斌
• 申請（專利權）人: 金粉世家裝飾嘉興有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29C47/08;B26D1/08;B29L7/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術領域

本實用新型涉及板材擠出裝置技術領域，具體來說，涉及一種木塑板雙螺旋塑化擠出裝置。

背景技術

木塑制品兼具木材和塑料的雙重屬性；力學性好，不怕蟲蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用壽命長且可以重復利用等，尤其是木塑板由于化學性能穩定、強度高、耐酸性、耐腐蝕性、耐水浸泡、阻燃及成本低等優點，已被廣泛應用。在木塑板的生產過程中多用擠出機對木塑板進行加工，與單螺旋擠出機相比，雙螺旋擠出機具有生產效率高、工藝控制自動化程度高、操作人員勞動強度低的優勢，但是現有的雙螺旋擠出機在擠出成型的過程中不能根據需要對木塑板進行切割，更換切刀比較麻煩，同時冷卻效果慢，不利于木塑板的成型。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種木塑板雙螺旋塑化擠出裝置，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種木塑板雙螺旋塑化擠出裝置，包括底座、機筒、螺紋桿、進料口、冷卻室和出口，所述底座頂端設有所述機筒，所述機筒內設有所述螺紋桿，所述機筒的頂端一側設有所述進料口，所述機筒外側靠近所述進料口一側設有電機一，所述電機一與所述機筒之間設有減速器，所述機筒遠離所述進料口一側設有所述冷卻室，所述冷卻室的頂端設有噴淋頭，所述噴淋頭兩側對稱設有風室，所述風室內均設有風機，所述冷卻室遠離所述機筒一側設有所述出口，所述出口內部頂端設有固定框，且所述固定框為C形固定框，所述固定框的頂端設有齒輪，所述齒輪內設有轉軸，所述轉軸貫穿所述齒輪，所述轉軸的一端位于所述固定框的頂端，且所述轉軸與所述固定框的頂端之間設有電機二，所述電機二的轉動軸與所述轉軸轉動連接，所述轉軸的另一端設有螺紋結構，所述螺紋結構穿過支撐框的底端，所述支撐框為類C形支撐框，且所述支撐框的頂端直徑大于所述支撐框的底端直徑，所述支撐框遠離所述螺紋結構一側設有滑桿，且所述滑桿貫穿所述支撐框，所述滑桿的兩端固定在所述固定框的內部的頂端與底端，所述滑桿上位于所述支撐框的上方套設有彈性圈，所述支撐框的底端位于所述螺紋結構的下方設有套筒，所述套筒內設有與所述螺紋結構相適配的螺紋，所述固定框的底端與所述套筒連接處設有與所述套筒相適配的圓孔，且所述套筒貫穿所述圓孔并延伸至所述固定框的下方，所述套筒的底端設有固定板，且所述固定板的直徑大于所述圓孔的直徑，所述固定板的底端設有切刀。

進一步的，所述冷卻室的頂端一側設有進水口，所述冷卻室的底端一側設有出水口。

進一步的，所述螺紋桿包括預塑化段、塑化段和排氣段，且所述預塑化段位于所述進料口的下端，所述塑化段位于所述螺紋桿遠離所述與塑化段一側，所述排氣段位于所述螺紋桿上遠離所述預塑化段一側。

進一步的，所述出口與所述冷卻室之間拆卸連接，所述冷卻室靠近所述出口一側的頂端與底端均設有卡槽，所述出口的相應位置處設有插塊。

近一步的，所述卡槽內部底端設有彈簧，所述彈簧頂端設有立柱。

進一步的，所述卡槽頂端中部設有與所述插塊相適配的入口，所述卡槽頂端位于所述入口兩側均設有與所述插塊相適配的限位柱。

本實用新型的有益效果：可以從進料口處將物料放入，在螺紋桿中通過雙螺旋的作用可以將物料進行充分的混合和壓機塑化，從而大大的提高擠出機的效率，擠壓成型的物料在冷卻室內經過風機和噴淋頭的作用，可以加速冷卻的效率，進而保障木塑板可以快速的成型，提高木塑板的質量，同時，在出口內的切刀可以對木塑板進行切割，可以根據不同的需求進行更換切刀，方便快捷，通過電機二可以轉軸轉動，進而帶動齒輪的轉動，轉軸轉動進而帶動轉軸底端的螺紋結構轉動，從而帶動套筒可以隨著螺紋結構的轉動而在轉軸上轉動，進而帶動支撐框隨著套筒的上下活動而活動，支撐框可以隨著套筒的上下運動而壓縮彈性圈，帶動支撐框在滑桿上滑動，從而使得切刀可以隨著套筒的上下活動而上下運動，方便對木塑板進行切割，保障切割的質量，提高生產的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例的木塑板雙螺旋塑化擠出裝置結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的出口內部結構示意圖；