[實(shí)用新型]一種防止氣孔的鉛酸蓄電池色膠攪拌裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721182767.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207745790U | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃思宜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬星塑膠制品(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01F7/24 | 分類號(hào): | B01F7/24;B01D19/02 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 劉備 |
| 地址: | 201612 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 攪拌箱 色膠 抽氣裝置 擠壓裝置 攪拌軸 鉛酸蓄電池 攪拌裝置 進(jìn)料轉(zhuǎn)輪 色膠原料 攪拌電機(jī)輸出軸 本實(shí)用新型 產(chǎn)品外觀 攪拌電機(jī) 攪拌葉片 螺旋安裝 內(nèi)部固定 上端固定 不良率 進(jìn)料口 支撐柱 抽氣 排出 凸起 固化 排氣 焊接 擠壓 合格率 | ||
本實(shí)用新型公開了一種防止氣孔的鉛酸蓄電池色膠攪拌裝置,包括攪拌箱、進(jìn)料轉(zhuǎn)輪、攪拌電機(jī)、抽氣裝置和擠壓裝置,所述支撐柱上端固定焊接有攪拌箱,所述進(jìn)料口下方設(shè)有進(jìn)料轉(zhuǎn)輪;所述攪拌電機(jī)輸出軸在攪拌箱內(nèi)部固定連接有攪拌軸,攪拌軸上螺旋安裝有攪拌葉片,攪拌軸上還設(shè)有凸起,所述攪拌箱右側(cè)還固定安裝有抽氣裝置,所述攪拌箱內(nèi)部還設(shè)有擠壓裝置。在攪拌過程中,帶動(dòng)抽氣裝置抽氣與排氣,從而最大程度的將攪拌箱內(nèi)部的氣體排出,有效避免氣體進(jìn)入色膠內(nèi)部從而在固化時(shí)產(chǎn)生氣孔,降低產(chǎn)品外觀不良率;同時(shí)色膠攪拌過后進(jìn)入擠壓裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌后的色膠原料進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步避免色膠原料產(chǎn)生氣孔,從而有效提高產(chǎn)品觀的合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置,具體是一種防止氣孔的鉛酸蓄電池色膠攪拌裝置。
背景技術(shù)
鉛酸蓄電池一般是用不同的色膠(如紅、藍(lán)兩色)來區(qū)分正負(fù)極性。色膠在使用前必須添加固化劑來加速膠體的固化,從而提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)鉛酸蓄電池廠家都是在自然環(huán)境下進(jìn)行色膠的攪拌,膠體在空氣中攪拌會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,并且由于膠體粘稠,這些氣泡很難在膠體固化前從膠體內(nèi)溢出,導(dǎo)致電池外觀不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止氣孔的鉛酸蓄電池色膠攪拌裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種防止氣孔的鉛酸蓄電池色膠攪拌裝置,包括底座、攪拌箱、進(jìn)料轉(zhuǎn)輪、攪拌電機(jī)、抽氣裝置和擠壓裝置,所述底座上表面左右兩側(cè)焊接固定安裝有支撐柱,支撐柱上端固定焊接有攪拌箱,所述攪拌箱左上側(cè)開有進(jìn)料口,進(jìn)料口下方設(shè)有進(jìn)料轉(zhuǎn)輪,進(jìn)料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接板上,連接板通過螺釘固定安裝在攪拌箱上側(cè)內(nèi)壁上。
所述攪拌箱上側(cè)中心位置固定安裝有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)輸出軸豎直向下并伸入攪拌箱內(nèi)部,攪拌電機(jī)輸出軸在攪拌箱內(nèi)部固定連接有攪拌軸,攪拌軸上螺旋安裝有攪拌葉片,攪拌軸上還設(shè)有凸起,所述攪拌箱右側(cè)還固定安裝有抽氣裝置,抽氣裝置內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活塞,所述活塞左側(cè)連接有活塞桿,活塞桿水平向左并穿入攪拌箱內(nèi)部,活塞桿左端固定焊接有圓球,圓球與凸起相適配。
所述攪拌箱內(nèi)部還設(shè)有擠壓裝置,擠壓裝置上側(cè)設(shè)有下料口,下料口上設(shè)有下料閥門,當(dāng)色膠原料經(jīng)過攪拌后打開下料口將攪拌后的色膠原料排至擠壓裝置中,所述擠壓裝置內(nèi)部分為空腔A和空腔B,空腔A位于空腔B上方,所述擠壓裝置內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有腰形轉(zhuǎn)子A和腰形轉(zhuǎn)子B,所述腰形轉(zhuǎn)子A轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上,腰形轉(zhuǎn)子B轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上,主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸均向后穿出攪拌箱,主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上連接有主動(dòng)齒輪,從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上連接有從動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)軸固定連接,轉(zhuǎn)軸水平向左并與攪拌箱的機(jī)殼之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸左端還固定連接有搖輪。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述凸起為半球形。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述抽氣裝置上還開有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口和出氣口上均安裝有單向閥,進(jìn)氣口與攪拌箱內(nèi)部之間通過氣管連接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述擠壓裝置的內(nèi)腔與腰形轉(zhuǎn)子A和腰形轉(zhuǎn)子B的外廓圍成封閉空間。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪規(guī)格完全相同。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸還與外部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連。
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