[實用新型]一種用于檢測混煉膠熱收縮率的裝置

有效

• 申請號: 201721181390.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN207198071U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 周永國;吳向東;馮旭海;王東;趙繼剛
• 申請（專利權）人: 四川新為橡塑有限公司
• 主分類號: G01N25/16
• 分類號: G01N25/16
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 趙宇

技術領域

本實用新型涉及橡膠技術領域，更具體的是涉及一種用于檢測混煉膠熱收縮率的裝置。

背景技術

橡膠在未硫化之前分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，其實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大提高。

所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料?；鞜捘z是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。在混煉橡膠硫化成橡膠成品后，橡膠成品與硫化模具的型腔之間總存在著尺寸差異，這種現象即稱為橡膠收縮，橡膠收縮現象可以用熱脹冷縮解釋，橡膠制品硫化因為高溫膨脹、而脫模后的橡膠制品因為高溫的失去而尺寸逐漸縮小。

因此，熱收縮率是混煉膠的重要測量指標之一，通過熱收縮率的測量來評價橡膠成品的結構特性，現有技術中，混煉膠的熱收縮率是在配方及生產工藝確定下，將混煉膠放入對應的模腔內硫化，在成型脫模后將混煉膠樣片取出，測量樣片尺寸的變化后精確計算收縮率。上述測量方式存在如下缺陷：在加熱升溫前后尤其是升溫后對樣片尺寸的測量中需要將樣片由高溫模腔中取出，這樣會導致樣片溫度發生變化，進而影響熱收縮率測量的精確性。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于檢測混煉膠熱收縮率的裝置，避免將混煉膠樣片從高溫模腔中取出，導致樣片溫度發生變化，進而影響混煉膠熱收縮率測量的精確性的問題。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種用于檢測混煉膠熱收縮率的裝置，包括內壁鋪設有保溫層的箱體和設于箱體內水平設置的測量板，所述箱體側壁的兩端穿設有兩個水平的導向桿，兩個所述導向桿相互平行且兩個導向桿所在的平面與測量板上下平行，所述箱體側壁上設有供兩個導向桿水平移動的條形孔，至少一個導向桿的兩端設有擰緊螺栓，所述擰緊螺栓的直徑大于所述條形孔的寬度；還包括設于兩個導向桿之間的長度刻度尺和設于箱體內壁上的加熱體和制冷片，在箱體的外壁上設有控制加熱體和制冷片通斷電的控制器。

本實用新型基礎方案的工作原理為：測量混煉膠的熱收縮率時，首先將從模腔中取出混煉膠樣片放置在測量板上；再通過控制箱體內壁上加熱體通電的控制器將箱體內的溫度升至與模腔溫度相同；進一步通過箱體側壁上的條形孔調節兩個導向桿的水平位移，使得兩個平行的導向桿均與混煉膠樣片兩端接觸，從而可通過兩個導向桿之間的長度刻度尺測得混煉膠樣片的長度，避免現有技術中將混煉膠樣片從高溫模腔中取出，導致樣片溫度發生變化，進而影響混煉膠熱收縮率測量的精確性的問題；且至少一個導向桿的兩端設有擰緊螺栓，擰緊螺栓的直徑大于條形孔的寬度，從而在讀取長度刻度尺數值的時候，可固定導向桿的位置，確保讀取測量值的精準性，測得數值計為L₀。

此外，箱體內壁上還設有制冷片，可通過控制器控制制冷片通電來快速降低箱體內的溫度，避免混煉膠在自然條件下降溫緩慢，且容易受外界溫度環境不穩定性的干擾，使得冷卻時候的長度尺寸測量不準確，從而影響混煉膠熱收縮率測量的精確性的問題；冷卻條件下測得數值為L₁，然后可按照下式計算混煉膠線收縮率ΔL，ΔL＝(L0-L1)/L0×100％。

進一步地，所述測量板的下方設有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的輸出軸與所述測量板的底部固定連接。在水平方向90°旋轉的旋轉氣缸可驅動測量板呈90°轉動，并利用旋轉氣缸軸向可伸縮的功能，可在旋轉氣缸驅動測量板向下移動之后切換測量板90°轉動，再將其上移之后利用兩個導向板和兩個導向桿之間的長度刻度尺對混煉膠樣片的寬度進行測量；也可對圓形混煉膠樣片多個方向進行測量，確保熱收縮率測量的精確性，進一步可計算出混煉膠的面收縮率。