[實用新型]一種混凝土攪拌站料倉的加料檢測裝置

有效

• 申請號: 201721180403.4
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207189984U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 王勇輝;劉典強
• 申請（專利權）人: 東莞市冠峰混凝土有限公司
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及混凝土攪拌站，更具體地說，它涉及一種混凝土攪拌站料倉的加料檢測裝置。

背景技術

所謂混凝土，是指將膠結料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，經攪拌而成的一種建筑材料。為滿足日益增長的混凝土施工需求，通常用攪拌站生產的混凝土（即所謂的商用混凝土），并提供給施工單位。

攪拌站一般包括配料倉、傾斜布置的砂石料輸送裝置、攪拌主樓、粉料輸送裝置和粉料罐等。其中，粉料罐用于儲存水泥、煤灰等粉態物料，配料倉中儲存有砂石料。在工作過程中，配料倉中的砂石料在計量后經砂石料輸送裝置到達攪拌主樓的待料斗中，各粉態物料經相應的粉料輸送裝置到達攪拌主樓的系統中，各原料準備妥當后，經攪拌主樓的攪拌機混合攪拌，即可形成混凝土成品。

隨著技術的不斷進步，如今的攪拌站自動化程度也越來越高。許多大型的攪拌站為了提高生產效率都有后臺上料系統，上料系統包括上料倉、運輸皮帶和緩存倉等，其中上料倉將生產所需要的物料通過運輸皮帶運送到緩存倉等待使用，緩存倉中始終都有足夠的物料滿足生產，這使得攪拌站生產效率大大提高。如何控制攪拌站料倉自動上料系統的啟停，使得緩存倉中始終都有足夠的物料滿足生產而不會出現溢料和欠料就顯得尤為重要。

現在常用的攪拌站料倉自動上料系統通常都是通過高、低料位儀控制上料系統的啟停。方法是在緩存倉的頂部和底部安裝高料位儀和低料位儀，當緩存倉中的料位到達高料位時，高料位儀輸出高料位信號，使上料系統停止上料。隨著物料的使用，當緩存倉中的料位低于低料位時，低料位儀輸出低料位信號，上料系統啟動開始上料，達到高料位時停止。但是由于不同攪拌站的輸送帶的輸送距離不一且傳輸速度不同，安裝在料倉的高料位儀和低料位儀位于固定位置，導致骨料輸送到料倉時，料倉欠料或者溢料的情況發生。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站料倉的加料檢測裝置，具有可以調節料位儀位置，避免料倉內欠料或溢料的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種混凝土攪拌站料倉的加料檢測裝置，包括設置料倉內的高料位儀和低料位儀，所述高料位儀和低料位儀均設有移動板，所述移動板豎直滑移連接于料倉，所述料倉上設有調節移動板上下移動的調節組件。

通過采用上述技術方案，通過料倉內安裝的高料位儀檢測料倉內骨料快加滿時，發出檢測信號，使上料倉停止向輸送帶加料，避免骨料溢出料倉；低料位儀檢測料倉內骨料過少時，發出檢測信號，使上料倉開始向輸送帶上加料，避免料倉內欠料，通過調節高料位儀和低料位儀的高低位置以適配輸送帶輸送的距離或輸送帶的輸送速度，避免料倉內欠料或者溢料。

本實用新型進一步設置為：所述料倉側壁開設有安裝腔，所述驅動組件包括豎直轉動連接于安裝腔內的絲桿、分別設置于兩個移動板與絲桿螺紋連接的凸塊以及驅動絲桿轉動的驅動組件，所述絲桿上下兩側螺紋反向設置。

通過采用上述技術方案，通過驅動組件驅動絲桿轉動，使螺紋連接在絲桿上的凸塊上下移動，凸塊帶動移動板上的料位儀的上下移動，由于絲桿上下兩側的螺紋反向設置，當轉動絲桿時，使高料位儀和低料位儀相對移動，達到同時調節高料位儀和低料位儀的位置。

本實用新型進一步設置為：所述驅動組件包括設置于絲桿上的蝸輪、轉動連接于料倉側壁且與蝸輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿延伸至料倉外側。

通過采用上述技術方案，通過轉動料倉外側的蝸桿，使與蝸桿相嚙合的蝸輪轉動，進而帶動絲桿的轉動，結構簡單，方便調節絲桿轉動。

本實用新型進一步設置為：所述料倉內側壁上豎直開設有滑移槽，所述移動板滑移連接于滑移槽，所述滑移槽內上下以及中間位置設置有與滑移槽相適配的固定板，所述移動板上下兩側均設有活動連接于固定板上的插接板，以實現移動板上下移動時，插接板始終與固定板相連接；所述滑移槽上開設有與安裝腔相同的連接孔，所述凸塊穿過連接孔與絲桿螺紋連接。

通過采用上述技術方案，移動板滑移連接于滑移槽上，通過在移動板上設置的插接板活動連接于滑移槽內設置的固定板上，避免料倉內的骨料從連接孔進入安裝腔內。

本實用新型進一步設置為：位于料倉外側壁的所述蝸桿端部軸向開設有伸縮槽，所述調節桿滑移連接于伸縮槽，位于伸縮槽內的所述調節桿端部設有轉動塊，所述轉動塊兩側均設有滑動桿，所述伸縮槽內開設有用于供滑動桿滑動的滑動槽；位于蝸桿端部的所述伸縮槽槽壁上開設有兩個對稱的轉動槽且與蝸桿外側壁上相通，所述轉動塊與轉動槽相適配以實現轉動塊轉動進入轉動槽。