[實用新型]一種預制裝配化箱涵骨架成型系統

有效

• 申請號: 201721178610.6
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207171500U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 袁金帥;宋景輝;崔建新;殷向輝;張博;劉衛壘
• 申請（專利權）人: 河南鼎力桿塔股份有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司41126
• 代理人: 李紅衛

技術領域

本實用新型屬于預制裝配化箱涵骨架成型技術領域，尤其涉及一種預制裝配化箱涵骨架成型系統。

背景技術

經過調研目前現有箱涵骨架加工采用鋼筋彎曲機制彎或手工制彎。自制簡易工裝進行裝配、焊接。這種純人制作工骨架成型有兩個明顯的缺點：1、骨架成型全靠人工操作，生產效率較低。2、人員操作制作出的箱涵骨架尺寸有較大偏差，精度難以控制，不方便后續混凝土澆筑。效率和質量低下都嚴重制約著箱涵骨架的生產。急需一種新的箱涵骨架成型工藝來解決這些問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種結構簡單，使用效果好的預制裝配化箱涵骨架成型系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種預制裝配化箱涵骨架成型系統，包括框架以及設于框架內的前傳輸部和后傳輸部，前傳輸部和后傳輸部之間預留有間隙；前傳輸部上方設有料斗，料斗底部設有出料口；前傳輸部上方設有位于料斗后側的焊機；后傳輸部上方設有制彎部，制彎部包括支架和設于支架上的制彎液壓缸，制彎液壓缸位于后傳輸部下方，制彎液壓缸豎直設置。

前傳輸部上方設有沿框架寬度方向設置的滑軌，焊機上配合滑軌設有滑塊，滑塊滑動設置于滑軌中。

焊機上連接有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸上鉸接有連接塊，連接塊與滑塊連接。

出料口與前傳輸部之間預留有間隙。

料斗上設有與框架連接的豎直架，料斗滑動設于豎直架內。

制彎液壓缸上連接有水平設置的模板。

制彎部還包括位于后傳輸部上方的承接板，承接板偏離制彎液壓缸設置，承接板上連接有豎直設置的擠壓液壓缸。

前傳輸部和后傳輸部均包括至少兩個輸料滾筒，輸料滾筒長度方向與框架寬度方向相同，同時，各個輸料滾筒沿框架長度方向依次分布。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，可以實現箱涵骨架的一體成型，實現方便，精度易于控制，工作效率高，極大提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖。

具體實施方式

一種預制裝配化箱涵骨架成型系統，如圖1和圖2所示，包括框架1以及設于框架1內的前傳輸部和后傳輸部，前傳輸部和后傳輸部之間預留有間隙16，縱筋4在前傳輸部和后傳輸部上依次進行傳輸。其中，前傳輸部和后傳輸部均包括至少兩個輸料滾筒2，輸料滾筒2長度方向與框架1寬度方向相同，同時，各個輸料滾筒2沿框架1長度方向依次分布。輸料滾筒2通過鏈條傳動連接電機，工作的時候，將縱筋4放置于輸料滾筒2上，隨著輸料滾筒2的轉動，實現縱筋4在框架1內由前至后的移動。為了提高作用效果，在輸料滾筒2的外表面上設有橡膠凸起3，通過橡膠凸起3增加輸料滾筒2和縱筋4之間的摩擦力，防止縱筋4在輸料滾筒2上出現打滑的現象。

前傳輸部上方設有料斗6，使用的時候將橫筋10水平放置于料斗6內，橫筋10通過出料口從料斗6內出來。在料斗6上連接有出料箱7，出料箱7和料斗6相同；出料箱7底部設有出料口，出料箱7內底面向下傾斜設置，出料口位于出料箱7內底面的最低點。

為了實現出料控制，在料斗6內壁上設有電磁鐵，電磁鐵和鐵質的磁鐵相吸，出料板8和料斗6之間連接有緩沖彈簧9，通過緩沖彈簧9可以實現每次僅有一個橫筋10下落的目的。工作的時候，電磁鐵失電，從而出料板8上的橫筋10向下墜落壓到出料板8上，橫筋10使得緩沖彈簧9拉長，最終橫筋10從出料口中出來。

出料口與前傳輸部之間預留有間隙16；料斗6上設有與框架1連接的豎直架5，料斗6滑動設于豎直架5內。通過在豎直架5內滑動料斗6可以實現間隙16大小的調整，進而適應不同厚度的橫筋10，提高本系統的應用范圍。

前傳輸部上方設有位于料斗6后側的焊機12，為了便于焊機12的移動，前傳輸部上方設有沿框架1寬度方向設置的滑軌架11，滑軌架11上設有滑軌，焊機12上配合滑軌設有滑塊15，滑塊15滑動設置于滑軌中；焊機12上連接有伸縮液壓缸13，伸縮液壓缸13上鉸接有連接塊14，連接塊14與滑塊15連接，從而方便焊機12與前傳輸部上表面之間距離和角度的調整。

后傳輸部上方設有制彎部，制彎部包括支架和設于支架上的制彎液壓缸20，制彎液壓缸20位于后傳輸部下方，制彎液壓缸20豎直設置，制彎液壓缸20上連接有水平設置的模板21，制彎液壓缸20朝向骨架伸長，隨后模板21碰到骨架，制彎液壓缸20繼續伸長，最終使得骨架彎曲。