[實用新型]一種全自動模具注塑裝置

有效

• 申請號: 201721178386.0
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207267332U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南通市眾惠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于注塑機相關技術領域，具體涉及一種全自動模具注塑裝置。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

現有技術的注塑裝置存在以下問題：1、需要將粒狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，使用粒狀的塑料原料要求高，增加了生產成本；2、塑料原料可能出現大小不均勻的狀況，影響加熱系統工作，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動模具注塑裝置，以解決上述背景技術中提出的原料要求高，生產成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動模具注塑裝置，包括料筒、進料斗、活塞桿、移動油缸、油箱、提升泵和頂蓋，所述活塞桿安裝在移動油缸內部，所述移動油缸的底部設置有底座，所述活塞桿的一端設置有螺桿，所述螺桿的一端設置有注射嘴，所述料筒外表面設置有電熱圈，所述螺桿安裝在料筒內部，所述進料斗安裝在料筒上，所述頂蓋安裝在進料斗上，所述頂蓋兩側設置有搭扣，所述進料斗的兩側設置有搭扣座，所述電機安裝在頂蓋上，所述電機的輸出軸上設置有刀座，所述刀座上設置有刀片，所述進料斗內部設置有金屬邊框，所述金屬邊框內部設置有篩網，所述移動油缸上安裝有第一液壓管和第二液壓管，所述第一液壓管的一端安裝在提升泵上，所述第一液壓管安裝在油箱內部，所述第二液壓管的一端安裝在油箱內部。

優選的，所述電機上設置有電機支架，所述電機支架通過固定螺絲將電機固定在頂蓋上。

優選的，所述移動油缸與底座為一體式結構，所述底座通過固定螺絲螺絲將移動油缸固定在地面上，所述油箱與提升泵均通過膨脹螺絲固定在地面上。

優選的，所述篩網和金屬邊框的連接方式為焊接，所述金屬邊框通過固定螺絲安裝在進料斗內，所述刀片和刀座為一體式結構。

優選的，所述搭扣通過固定螺絲安裝在頂蓋兩側，所述搭扣座與進料斗的連接方式為焊接。

優選的，所述螺桿表面設置有螺旋凹槽，所述注射嘴上設置有導液口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設計刀片、刀座和電機，能夠將普通的塑料塊或塑料片切割研磨成便于加熱熔融的大小，適用于多種形狀結構的塑料原料，原料短缺時能夠使用替代產品，適應性強，降低了產品的生產成本。

2、本實用新型通過在進料斗內安裝金屬邊框和篩網，可以篩選出合適大小的塑料原料，避免原料大小不一影響熔融效果，提高了生產速率，使產品質量得到保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的進料斗的結構示意圖；

圖3為本實用新型的篩網的結構示意圖；

圖中：1、注射嘴；2、電熱圈；3、螺桿；4、料筒；5、進料斗；6、活塞桿；7、移動油缸；8、油箱；9、提升泵；10、篩網；11、金屬邊框；12、刀片；13、刀座；14、電機支架；15、電機；16、頂蓋；17、搭扣；18、搭扣座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。