[實用新型]燈具殼體一次成型連續模

有效

• 申請號: 201721177693.7
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207205006U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 石國源;陳亮;張金水;何戀鳳
• 申請（專利權）人: 廈門億和信工業有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具領域，特別涉及一種可一次成型、效率高的連續模。

背景技術

某些燈具殼體由于其結構較為特殊，在很長一段時間內都是采用工程模來加工生產，工程模也是可以滿足一定生產加工需求的，但是也存在較大的缺陷，工程模能耗大，資源浪費嚴重，用電成本高，生產效率及產量較低，同時工程模在操作過程中存在一定的安全隱患，可能導致一些不必要的身體傷害。

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能耗小、資源節約、用電成本低、生產效率及產量高、無安全隱患更安全的一次成型連續模。

實用新型內容

為解決上述現有技術能耗大、資源浪費嚴重、用電成本高、生產效率及產量低、存在安全隱患等問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供一種燈具殼體一次成型連續模，包括上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板、連續成型上模、連續成型下模、下模板、下墊板、下模座和若干個下墊腳，所述上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板從上至下依次排列并相互之間緊固連接，所述連續成型上模固設在上模座底部，所述連續成型上模從左至右依次包括拉伸沖頭、整形凸模、沖孔導正頭和分切導頭，所述連續成型下模固設在下模座上部，所述下模板、下墊板、下模座、下墊腳從上至下依次排列并相互之間緊固連接，所述連續成型下模從左至右依次包括拉伸凹模、整形凹模、沖孔凹模、分切凹模且分別和拉伸沖頭、整形凸模、沖孔導正頭、分切導頭位置一一對應及形狀尺寸完全匹配。

本實用新型的有益效果在于：通過連續成型上下模分多道動作在一個模具里一次成型，無需使用工程模加工，大大降低了能耗，節省了用電成本及生產成本，同時提高了生產效率及產量，無安全隱患，避免了不必要的身體傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的模具構架結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

請參閱圖1，一種燈具殼體一次成型連續模，包括上蓋板1、上模座2、上墊板3、上夾板4、止擋板5、上脫板6、連續成型上模7、連續成型下模8、下模板9、下墊板10、下模座11和若干個下墊腳12，所述上蓋板1、上模座2、上墊板3、上夾板4、止擋板5、上脫板6從上至下依次排列并相互之間緊固連接，所述連續成型上模7固設在上模座2底部，所述連續成型上模7從左至右依次包括拉伸沖頭71、整形凸模72、沖孔導正頭73和分切導頭74，所述連續成型下模8固設在下模座11上部，所述下模板9、下墊板10、下模座11、下墊/12從上至下依次排列并相互之間緊固連接，所述連續成型下模8從左至右依次包括拉伸凹模81、整形凹模82、沖孔凹模83、分切凹模84且分別和拉伸沖頭71、整形凸模72、沖孔導正頭73、分切導頭74位置一一對應及形狀尺寸完全匹配，在連續成型上下模左側設有導料板，操作時，通過導料板導入材料，材料沿著前進方向向前依次進行拉伸、整形、沖孔、分切后，產品即加工出來；通過連續成型上下模分多道動作在一個模具里一次成型，無需使用工程模加工，大大降低了能耗，節省了用電成本及生產成本，同時提高了生產效率及產量，無安全隱患，避免了不必要的身體傷害。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。