[實用新型]一種熱管型散熱器模組

有效

• 申請號: 201721177653.2
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207185079U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 楊強;李想
• 申請（專利權）人: 蘇州科勒迪電子有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于光電領域，特別是涉及一種熱管型散熱器模組。

背景技術

隨著計算機的中央處理器功率的不斷提高，中央處理器的散熱需求也越來越高，熱管加鰭片作為中央處理器的傳熱裝置被廣泛地使用?，F有技術中，若干鰭片平行地固設于熱管上，每一鰭片一般作為一個整體均與所有的熱管相接觸，相鄰近的兩鰭片之間形成一風流通道，冷風從鰭片中間的散熱風道平行穿過，當多排鰭片排列設置時，由于相鄰排的鰭片之間平行設置，使得其各自發出的熱風影響各自的散熱效果。

中國專利CN103186206A公開了一種散熱器組合，散熱器組合的第一散熱片與第二散熱片相互錯位設置，使經過第一散熱片組的風流于流入第二散熱片組時分流，同時增強風流阻抗，使熱交換更充分。其散熱器組合雖然提高了散熱效率，但其任然無法解決相鄰兩側鰭片之間的相互影響，散熱效果不佳。

實用新型內容

針對上述現有技術現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種帶有兩側散熱風道、散熱效果好的熱管型散熱器模組。

本實用新型是這樣實現的：一種熱管型散熱器模組，包括：第一鰭片、第二鰭片、第三鰭片、基板、熱管、風道支架、底板；其特征在于：所述的第二鰭片設置于第一鰭片、第三鰭片的中間，所述的第一鰭片、第三鰭片以第二鰭片為對稱軸對稱設置，所述的熱管嵌套連接第一鰭片、第三鰭片，所述的基板設置于第二鰭片與熱管之間，所述的風道支架設置于熱管基面的兩側，所述的底板設置于熱管基面的底部。

所述的風道支架呈兩側凹槽設置，使得兩側凹槽形成兩側風道。

所述的第一鰭片、第二鰭片、第三鰭片的材質分別選自銅、鋁。

所述的基板、熱管、風道支架、底板的材質分別選自銅、鋁。

所述的第一鰭片、第二鰭片、第三鰭片的一體成型工藝選自鋁擠、壓鑄、鏟齒、冷鐓、沖壓中的一種。

所述的熱管、風道支架、底板采用連續模沖壓工藝制備。

各組件之間采用焊接或鉚合工藝連接。

本實用新型與現有技術相比，其有益的技術效果如下：第一鰭片、第三鰭片的的上、下截面呈梯形，其前、后截面與風道支架共同構成凹槽形的兩側風道，當冷卻風從鰭片內部風道通過時，兩側風道同時也有冷風通過，其兩側的冷風能夠對相鄰的鰭片繼續冷卻散熱處理，避免了傳統的平行設置的相鄰鰭片間通過的風均是熱風，散熱效果不佳的問題；本實用新型的結構合理，相同體積的散熱效果更佳，一體成型，易于量產。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的散熱器模組的爆炸結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的散熱器模組的結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的散熱器模組的散熱原理圖。

圖4為本實用新型提供的散熱器模組的風向流動示意圖。

圖中：1、第一鰭片；2、第二鰭片；3、第三鰭片；4、基板；5、熱管；6、風道支架；7、底板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一

參見圖1所示的一種熱管型散熱器模組，包括第一鰭片1、第二鰭片2、第三鰭片3、基板4、熱管5、風道支架6、底板7；第一鰭片1、第三鰭片3以第二鰭片2為對稱軸對稱設置，熱管5嵌套連接第一鰭片1、第三鰭片3，基板4設置于第二鰭片2與熱管5之間，所述的風道支架6設置于熱管5基面的兩側，所述的底板7設置于熱管5基面的底部，鰭片組件采用鋁擠一體成型，熱管與鰭片之間采用焊接連接；所述的鰭片組件的材質為銅，所述的基板材質為鋁，所述的熱管材質為銅。

實施例二

本實施例與實施例一的不同點在于：鰭片組件采用壓鑄成型，熱管與基板之間采用焊接，熱管與鰭片組件之間采用鉚合連接，鰭片組件的材質為鋁。

實施例三

本實施例與實施例一的不同點在于：鰭片組件采用沖壓一體成型，所有組件的材質均為鋁，熱管與基板之間、熱管與鰭片組件之間均采用鉚合連接。

實施例四

本實施例與實施例一的不同點在于：鰭片組件采用冷鐓一體成型，所有組件的材質均為銅，熱管與基板之間、熱管與鰭片組件之間均采用鉚合連接。