[實用新型]一種礦熱爐大直徑密閉平爐蓋

有效

• 申請號: 201721177412.8
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207081339U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 董洪維;趙濤
• 申請（專利權）人: 通化建新科技有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 通化旺維專利商標事務所有限公司22205
• 代理人: 王偉

技術領域

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即一種礦熱爐大直徑密閉平爐蓋。

背景技術

在現有技術中，鐵合金領域常用的礦熱爐爐蓋類別中主要包括兩種：1、吊掛磚結構非水冷密閉平爐蓋。2、塔型結構水冷半密閉爐蓋。吊掛磚結構非水冷密閉平爐蓋主要用于全密閉礦熱爐爐型，塔型結構水冷半密閉爐蓋主要用于半密閉礦熱爐爐型。

由于國家產業政策導向，目前國內礦熱爐向全密閉爐型發展，半密閉爐型逐漸被淘汰，而且鐵合金礦熱爐逐漸向大型化發展，大型鎳鐵礦熱爐爐體直徑達18米甚至20米，鐵合金行業常用的吊掛磚結構非水冷密閉平爐蓋已經不能滿足全密閉爐型的需要，在高溫熔煉環境中經常出現爐蓋變形甚至垮塌的事故，因此礦熱爐也就無法實現密閉。

礦熱爐熔煉時會產生大量的CO，密閉礦熱爐可將CO回收再利用，從而節約能源，降低生產成本，密閉爐型還可以大大改善車間環境。但由于大型礦熱爐爐蓋在高溫工作環境中變形，導致電極與爐蓋間、下料管與爐蓋間的密封裝置失效，空氣進入爐膛內助燃，CO燃燒，使爐氣量增加10倍之多，不但CO不能回收利用，還會使爐膛溫度大幅度增加，操作環境更加惡劣，爐蓋更易垮塌。導致生產浪費能源，工作環境惡劣。

因此解決全密閉礦熱爐爐蓋變形問題，是大型鐵合金礦熱爐能否實現密閉的關鍵問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述不足提供一種礦熱爐大直徑密閉平爐蓋，使其結構更加合理，在高溫工作環境下不變形，從而實現礦熱爐密閉的功能。

本實用新型技術方案是：一種礦熱爐大直徑密閉平爐蓋，其特征在于包括與爐殼邊緣連接的塔型吊掛鋼骨架，塔型吊掛鋼骨架下面吊掛平爐板，平爐板中間連接中心蓋板；塔型吊掛鋼骨架包括內圈鋼梁和外圈鋼梁，內圈鋼梁和外圈鋼梁之間沿圓周間隔連接有數根鋼梁，鋼梁里端與內圈鋼梁連接，鋼梁外端與爐殼連接；鋼梁傾斜設置，每根鋼梁的軸線與水平面形成4～6°夾角，鋼梁和內圈鋼梁和外圈鋼梁形成一個整體的拱形結構，提高塔型吊掛鋼骨架強度和剛度；每個鋼梁與平爐板絕緣吊掛連接。

為盡量減少爐膛爐氣反應空間，采用平爐蓋結構，在爐膛內實現微正壓環境，使空氣無法進入爐膛，提高回收CO濃度。

在大直徑密閉平爐蓋上部設計一種塔型吊掛鋼骨架，用來吊掛平爐蓋，塔型吊掛鋼骨架由數根鋼梁和一根環形鋼梁組合而成，每根鋼梁的軸線與水平面形成4～6°夾角，鋼梁和環形梁形成一個整體的拱形結構，提高強度和剛度，并足以滿足吊掛平爐蓋的要求。

塔型吊掛鋼骨架與平爐蓋之間通過多個吊掛連接裝置相連。平爐蓋和鋼梁之間的熱傳導效率很低，使鋼梁在略高于常溫的環境下工作，保證了鋼梁材料不會受熱失去機械性能。

在大直徑密閉平爐蓋下面吊掛輕質耐火纖維塊，其重量是普通耐火澆注料的十分之一，造價相差無幾，從而大大減輕了平爐蓋的工作負荷。

本實用新型的優點是：

（1）采用大直徑密閉平爐蓋結構，最大化的減少了爐氣反應空間，提高了回收CO的濃度。

（2）采用整體拱形結構的鋼骨架，足以吊掛平爐蓋，是保障爐蓋不變形的重要設計理念，保證了電極與爐蓋之間、下料管與爐蓋之間的密閉性能。

（3）采用輕質耐火纖維塊，大大減輕了爐蓋的負荷，取消了水冷爐蓋設計，減少了礦熱爐的循環水量，節約了能源，沒有爐蓋漏水的安全隱患。

（4）爐蓋整體結構簡單，重量輕，造價低于同類爐蓋。

（5）爐蓋密閉性能好，操作環境清潔環保。

（6）維護簡單，輕質耐火纖維塊可在爐蓋上部更換，除礦熱爐大修外，維護工人不必進入爐膛。

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構簡圖。

圖2是圖1俯視結構簡圖。

圖3是本實用新型豎向局部剖面結構簡圖。

圖4是本實用新型豎向剖面結構簡圖。

具體實施方式

參見圖1－4，零部件名稱如下：爐殼1，塔型吊掛鋼骨架2，平爐板3，電極4，電極密封裝置5，中心蓋板6，下料管7，下料管密封裝置8，內圈鋼梁9，外圈鋼梁10，鋼梁11，下料管孔12，煙囪孔13，輕質耐火纖維塊14，吊掛連接裝置15，絕緣墊16，螺栓17，法蘭板18，吊掛螺栓19，桿狀連接緊固件20，輔梁21，爐殼耐火材料22。