[實用新型]帶廢料回送裝置的拆料機

有效

• 申請號: 201721176356.6
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207255640U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 何道兵
• 申請（專利權）人: 浙江宏日自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;B22D17/20
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙)33206
• 代理人: 郭關夫

技術領域

本實用新型屬于滾磨加工設備技術領域，尤其是涉及一種帶廢料回送裝置的拆料機。

背景技術

一般由壓鑄機壓鑄成形的元件，尤其是較小的元件，為提高其生產效率，通常都設計成復數多個元件于同一模具內予以壓鑄成形，此種方式成形的元件，由于壓鑄澆道必須聯結至各零件的成形空間上，故當形成骨架與及零件相連的串狀半成品元件，再將此種成串的半成品元件骨架與零件分離，并去除零件上的毛刺，才能成為可以使用的成品。

專利文獻[CN201620847180.1]公開了一種自動滾料去毛刺裝置，包括輸送機構、滾料分離機構、去毛刺機構和機架。滾料分離機構中分離出的廢料骨架通過骨架傳送槽傳送，骨架傳送槽下可設置回收桶，也可直接設置壓鑄機，將骨架融成液態，重新加工成半成品元件，壓鑄機可設置在傳送帶旁，半成品元件成型后直接掉落到傳送帶上，進行骨架分離和去毛刺，形成一個完整的流水線。壓鑄機本身具有一定的高度，該專利文獻在骨架傳送槽下直接設置壓鑄機，則需要將滾料分離機構設置得高于壓鑄機才可，滾料分離機構的位置設置較高的話，一是不容易將半成品元件輸送到滾料分離機構中，增加了成本，且滾料分離機構遠高于地面會提高機械本身的制造成本，后續對滾料分離機構進行維護則需要安裝爬梯才行，使用也不夠方便，且人員在滾料分離機構下方進行作業，具有較大的安全隱患，滾料分離機構本身的部件掉落容易砸傷工作人員，半成品元件在輸送過程中掉落也容易砸傷工作人員，安全性低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠將半成品元件提升到設定高度，便于骨架重新送入壓鑄機中進行融熔再制造的帶廢料回送裝置的拆料機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本帶廢料回送裝置的拆料機包括機架，所述的機架上設置有滾料分離機構，其特征在于，所述的機架上還設置有將從滾料分離機構中分離出的廢料骨架回送到壓鑄機或者回收裝置中的廢料回送裝置。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的廢料回送裝置包括主動軸和從動軸，所述的主動軸和從動軸之間通過輸送帶相連接，主動軸與驅動裝置相連接，所述的輸送帶上設置有擋料板。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的廢料回送裝置具有輸入低端和輸出高端。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的廢料回送裝置包括底部緩升區域、中部驟升區域和頂部緩升區域。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的機架上設置有位于底部緩升區域的側擋板。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的底部緩升區域與滾料分離機構的廢料出口相對，廢料出口位于底部緩升區域的一側，側擋板位于底部緩升區域的另一側。

在上述的帶廢料回送裝置的拆料機中，所述的擋料板的上邊緣開設有鋸齒槽。

與現有的技術相比，本帶廢料回送裝置的拆料機的優點在于：通過廢料回送裝置將廢料骨架提升到一定的高度，從而方便將廢料骨架送入到壓鑄機中，而不需要將滾料分離機構的高度設置得很高，更為安全，且成本更低。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的拆料機的立體圖。

圖2是本實用新型提供的廢料回送裝置的立體圖。

圖3是本實用新型提供的廢料回送裝置的側視圖。

圖4是本實用新型提供的擋料板的結構示意圖。

圖中，機架1、滾料分離機構2、廢料回送裝置3、主動軸4、從動軸5、輸送帶6、擋料板7、輸入低端8、輸出高端9、底部緩升區域10、中部驟升區域11、頂部緩升區域12、側擋板13、廢料出口14、鋸齒槽15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本帶廢料回送裝置的拆料機包括機架1，機架1上設置有滾料分離機構2，機架1上還設置有將從滾料分離機構2中分離出的廢料骨架回送到壓鑄機中的廢料回送裝置3。滾料分離機構2中分離出的廢料骨架位置較低，不能夠直接送入到壓鑄機中，通過廢料回送裝置3將廢料骨架提升到一定的高度，從而方便將廢料骨架送入到壓鑄機中，而不需要將滾料分離機構2的高度設置得很高，更為安全，且成本更低。