[實用新型]一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721175774.3
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207256462U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭志成;彭海成;孫玉國
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林市誠信實業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B27L11/08
• 分類號: B27L11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及人造板行業(yè)，具體為一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

磨片設(shè)計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

人造板磨片是熱磨機的磨削工具，利用磨片將木片磨成纖維狀，再添加輔料壓制成板。磨片性能指標(biāo)主要是：耐磨壽命長、加工出來的纖維質(zhì)量好、磨機功耗低、齒型強度高；磨片上按一定規(guī)律布滿各種齒型，傳統(tǒng)齒型磨片的齒型分為精磨區(qū)和粗磨區(qū)，精磨區(qū)齒型細，寬度一致，保證纖維質(zhì)量。粗磨區(qū)齒數(shù)少，齒型寬，兼具撥料和粗磨作用。

磨片的使用壽命除了和磨片的材料、熱處理有關(guān)外，與磨片的齒型也有很大的關(guān)系；纖維質(zhì)量和磨機功耗主要與齒型有關(guān)；齒型強度與磨片材料及熱處理和齒型結(jié)構(gòu)有關(guān)。所以，磨片的性能與磨片的齒型關(guān)系很大，傳統(tǒng)齒型磨片的齒型主要缺點是：從粗磨區(qū)到精磨區(qū)過度太快，工料（木片）沒有充分的破碎就送到了精磨區(qū)，致使精磨區(qū)磨損過快，降低了使用壽命；粗磨區(qū)與精磨區(qū)的連接處的齒槽窄，纖維通過阻力大，致使磨機功耗高，同時此區(qū)域的齒型易打齒，尤其是原材料里混進大塊木塊、硬結(jié)、砂石、鐵塊等硬質(zhì)物體，更易打齒，一旦打齒，整套磨片就會報廢，原來齒型打齒的機率高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)，包括磨片本體，所述磨片本體分為三個區(qū)域，由外到內(nèi)依次為精磨區(qū)、半精磨區(qū)和粗磨區(qū)，所述磨片本體外表面設(shè)有若干齒牙，所述精磨區(qū)寬度為80mm—160mm，半精磨區(qū)寬度為40mm—100mm，齒型寬度為精磨區(qū)齒型寬度的1.5—2倍，齒槽寬度是精磨區(qū)齒槽寬度的2—3倍，粗磨區(qū)的寬度為80mm—160mm，所述粗磨區(qū)齒型寬度為精磨區(qū)齒型寬度的3—4倍。

優(yōu)選的，所述磨片本體中心處設(shè)有耐磨環(huán)。

優(yōu)選的，所述耐磨環(huán)由錳鋼制成。

本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，在粗磨區(qū)和精磨區(qū)過度處，增加半精磨區(qū)，這樣的齒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了齒型強度，不易打齒；工料在進入精磨區(qū)前得到了進一步的破碎和磨削，減輕了精磨區(qū)的磨削強度，從而提高了磨片的使用壽命，提高了纖維質(zhì)量；同時由于半精磨區(qū)的齒槽比精磨區(qū)的齒槽寬2-3倍，減小了工料流動的阻力，降低了磨機的功耗。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為過去磨片的齒型結(jié)構(gòu)。

其中：1—精磨區(qū)，2—半精磨區(qū)，3—粗磨區(qū)，4—齒牙，5—耐磨環(huán)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

一種性能兼顧的磨片齒形結(jié)構(gòu)，包括磨片本體，所述磨片本體分為三個區(qū)域，由外到內(nèi)依次為精磨區(qū)1、半精磨區(qū)2和粗磨區(qū)3，所述磨片本體外表面設(shè)有若干齒牙4，所述精磨區(qū)1寬度為80mm—160mm，半精磨區(qū)2寬度為40mm—100mm，齒型寬度為精磨區(qū)1齒型寬度的1.5—2倍，齒槽寬度是精磨區(qū)1齒槽寬度的2—3倍，粗磨區(qū)3的寬度為80mm—160mm，所述粗磨區(qū)3齒型寬度為精磨區(qū)1齒型寬度的3—4倍。

在本實施例中，所述磨片本體中心處設(shè)有耐磨環(huán)5。

在本實施例中，所述耐磨環(huán)5由錳鋼制成。

具體工作原理及步驟：在粗磨區(qū)3和精磨區(qū)1過度處，增加半精磨區(qū)2，這樣的齒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了齒型強度，不易打齒；工料在進入精磨區(qū)1前得到了進一步的破碎和磨削，減輕了精磨區(qū)1的磨削強度，從而提高了磨片的使用壽命，提高了纖維質(zhì)量；同時由于半精磨區(qū)2的齒槽比精磨區(qū)1的齒槽寬2-3倍，減小了工料流動的阻力，降低了磨機的功耗。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。