[實用新型]一種高爐煤氣除塵過濾器

有效

• 申請號: 201721175692.9
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207187489U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 劉鵬;鞏玉蘋;王學博
• 申請（專利權）人: 山東正瀚環保設備有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/62;B01D53/46;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣除塵過濾器。

背景技術

高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氫氣1-4％、氮氣55-60％、烴類0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含塵濃度10-50克/立方厘米(標況)，產塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末，這種混合氣體如果直接排放到空氣中會造成環境污染。現有的煙氣過濾裝置由于技術原因，僅能對空氣進行簡單的過濾，煙氣中粒度較大的固體顆粒能夠有效去除，但是煙氣中一些微粉會隨之排出，尤其是煙氣中的有害氣體對環境造成極大污染。

因此，在環保設備技術領域，對于開發一種高爐煤氣除塵過濾器，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。

實用新型內容

為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種高爐煤氣除塵過濾器，能夠有效去除高爐煤氣中的微粉以及有害氣體，使得高爐煤氣到達排放標準。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種高爐煤氣除塵過濾器，包括豎向設置的除塵箱，所述除塵箱內位于上方部位設有孔板，所述孔板將所述除塵箱的內腔分隔為過濾腔和凈化腔，所述過濾腔位于所述凈化腔的下方，所述除塵箱上設有連通所述過濾腔的進氣口，所述除塵箱的底部設有連通所述過濾腔的排渣口，所述除塵箱的頂部設有連通所述凈化腔的排氣管，所述孔板上安裝有若干濾罩，所述濾罩伸向所述過濾腔，所述濾罩內設有電極棒，所有所述電極棒均連接控制單元，所述凈化腔內位于所述孔板上方位置設有活性炭網，所述活性炭網上方設有氧化銅網，所述排氣管上設有連通所述過濾腔的回流管。

作為一種優選的技術方案，所述過濾腔內安裝有超聲波發生器，所述超聲波發生器朝向所述濾罩。

作為一種優選的技術方案，所有所述電極棒均并聯于所述控制單元上。

作為一種優選的技術方案，所述回流管上設有單向閥。

作為一種優選的技術方案，所述排氣管上設有抽檢裝置。

作為一種優選的技術方案，所述抽檢裝置包括安裝于所述排氣管上的三通，所述三通的兩個口分別連接第一截止閥和第二截止閥，所述第一截止閥靠近所述除塵箱，所述三通的另一個口安裝有抽氣筒，所述抽氣筒內設有柱塞，所述抽氣筒位于所述三通內的端部設有抽氣孔，所述回流管的管口位于所述除塵箱與所述第一截止閥之間。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

(1)由于濾罩內設有電極棒，所有電極棒均連接控制單元，通過靜電吸附作用將高爐煤氣中的微塵顆粒吸附在濾罩外側，而氣體則通過濾罩進入到凈化腔，凈化腔內位于孔板上方位置設有活性炭網，活性炭網可以有效去除高爐煤氣中的二氧化硫以及吸收部分一氧化碳，活性炭網上方設有氧化銅網，氧化銅網在高溫高爐煤氣作用下被加熱，與高爐煤氣中的一氧化碳和氫氣發生還原反應，將高爐煤氣中的一氧化碳和氫氣去除，從而有效去除了高爐煤氣中的微粉以及有害氣體，使得高爐煤氣到達排放標準，保護了環境。

(2)由于過濾腔內安裝有超聲波發生器，通過超聲波震蕩，可以將附著在濾罩外表面的微粉震落，然后從排渣口排出，提高了濾罩的過濾效率。

(3)由于排氣管上設有抽檢裝置，便于抽氣筒抽取一定體積的凈化腔內的混合氣體，運輸去檢驗，用于確定凈化后的高爐煤氣是否達標，以便及時維護，減小污染。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中抽檢裝置的結構示意圖；

圖中：1、除塵箱，101、進氣口，102、排渣口，103、過濾腔，104、凈化腔，2、孔板，3、濾罩，4、電極棒，5、控制單元，6、活性炭網，7、氧化銅網，8、第一截止閥，9、第二截止閥，10、排氣管，11、回流管，12、回流截止閥，13、單向閥，14、超聲波發生器，15、抽檢裝置，1501、三通，1502、抽氣筒，1503、柱塞，1504、抽氣孔。

具體實施方式