[實用新型]核電站用硅橡膠棉線編織軟管組合件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721175657.7
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207496043U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳正標;宋坤;范榮超;許健;杜虎虎;朱江
• 申請（專利權(quán)）人: 航天晨光股份有限公司;沈陽橡膠研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/5419;C08K13/02;F16L11/24;C08L83/04
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務(wù)所(普通合伙) 21232
• 代理人: 李永琛

核電站用硅橡膠棉線編織軟管組合件涉及橡膠總成軟管制品。本實用新型采用高苯基硅橡膠應(yīng)用配方設(shè)計和制造工藝改進相結(jié)合的技術(shù)路線突破硅橡膠應(yīng)用于增強軟管的技術(shù)關(guān)鍵。滿足了核電站中高累積輻照吸收量1.6×10⁶Gy條件下仍保持彈性，有效輸送壓縮空氣的技術(shù)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及橡膠總成軟管制品。

背景技術(shù)

核電站各壓空系統(tǒng)設(shè)備與脈沖阻尼器之間的連接、氣動雙隔膜泵系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)管道連接等均需要軟管提供柔性連接，以減少端口應(yīng)力、隔震和彌補解決連接誤差，并能在累積輻照吸收劑量為1.6×10⁶Gy條件下有效輸送壓縮空氣。

目前，我國核電站配套橡膠件中，為了滿足耐輻照和較嚴酷的工作條件下的安全性，一般采用綜合物化性能較好的含苯基硅橡膠制品。但因硅橡膠半成品呈現(xiàn)的是接近膩子狀態(tài)，極易變形，不具備實現(xiàn)增強膠管機械編織增強層工藝所必須的挺性，導致硅橡膠纖維增強軟管難以實現(xiàn)在金屬芯桿上穿套內(nèi)管和機械編織增強層的工藝方法。又因硫化硅橡膠的永久變形較大、強度相對較低、難以進行機械扣壓方式的總成，致使硅橡膠在通用結(jié)構(gòu)橡膠增強軟管的應(yīng)用上受到限制。

在我國努力發(fā)展清潔能源和核電“走出去”戰(zhàn)略目標指導下，一直在研究具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核電技術(shù)及相關(guān)配套部件，其中對核電站用硅橡膠棉線編織總成軟管也必須進行國產(chǎn)化的配套研制。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是研制一種適應(yīng)高累積核輻照吸收劑量為1.6×10⁶Gy條件下仍能保持有效輸送壓縮空氣的硅橡膠棉線編織增強總軟管組合件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用高苯基硅橡膠應(yīng)用配方設(shè)計和制造工藝改進相結(jié)合的技術(shù)路線突破硅橡膠應(yīng)用于增強軟管的技術(shù)關(guān)鍵。

其技術(shù)方案是提供一種核電站用硅橡膠棉線編織軟管組合件，它由軟管和金屬扣壓接頭組成，軟管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)及外分別由內(nèi)膠層、棉線編織增強層、外膠層構(gòu)成，其中所述內(nèi)、外膠層所用主體膠料為高苯基硅橡膠；所述棉線編織增強層內(nèi)、外表面涂有高苯基硅橡膠過渡增粘膠液。

總成軟管的制造工藝按如下步驟進行：

①混煉膠制備：按上述配方配合后在煉膠機上混煉足夠量的混煉膠備用；

②增粘處理用膠液的制備：將經(jīng)過步驟制得的混煉膠熱煉薄通出片、剪碎，以汽油為溶劑入攪拌罐攪拌制得增粘處理用膠液；

③軟管的內(nèi)管擠出：混煉膠熱煉出片后入擠出機擠出所需規(guī)格的內(nèi)膠管；

④內(nèi)管半硫化：將經(jīng)步驟制得的內(nèi)管經(jīng)150℃×10min熱空氣半硫化定型；

⑤ 內(nèi)管中穿管芯：在半硫化定型的內(nèi)管中穿入規(guī)定規(guī)格的金屬管芯；

⑥ 內(nèi)管外增粘處理：對經(jīng)步驟的內(nèi)管外表面涂刷經(jīng)步驟制得的增粘膠液，增粘膠液經(jīng)干燥處理或自然晾干至溶劑完全揮發(fā)；

⑦棉線編織增強層的冷凍編織：將經(jīng)步驟的具芯內(nèi)管經(jīng)液氮冷凍機與棉線編織機銜接，等速完成冷凍硬化狀態(tài)下的棉線編織增強層的編織；

⑧棉線編織增強層外的增粘處理：經(jīng)步驟制得的棉線編織增強層外表面在常溫下涂刷經(jīng)步驟制得的增粘膠液后干燥，經(jīng)干燥處理或自然晾干至溶劑完全揮發(fā)；

⑨包覆外膠層：將混煉膠熱煉出片連續(xù)填入擠出機，同時對經(jīng)步驟所得半成品外表面包覆外膠層；

⑩包纏水包布；

?整體硫化：將經(jīng)步驟的軟管半成品先經(jīng)熱空氣150℃×30min一段硫化后，再進行200℃×60min二段硫化；

?解除水包布、脫除管芯；

?定長剪裁；