[實用新型]連鑄火焰切割機用防割傷的平移組合輥

有效

• 申請號: 201721174350.5
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207255431U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 陳茂寶;焦玉水;任愛江;畢新峰;許桂興;殷齊敏;胡自明;徐光富;李峰
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種連鑄火焰切割機用平移組合輥的改進，具體地說是一種連鑄火焰切割機用防割傷的平移組合輥，它在連鑄火焰切割機火焰切割板坯過程中，可以避免平移輥被火焰割傷。

背景技術

目前使用的連鑄火焰切割機用平移組合輥，包括機架、減速機、電機、控制箱、軸承座和五個形狀和大小完全相同的平移輥構成，五個平移輥相互平行設置在機架上，每個平移輥的兩端通過軸承座設置在機架上，機架上設有五組減速機和電機，減速機與電機相連接，五個電機分別通過導線與控制箱相連接，每個平移輥的一端都與相對應的一個減速機相連接，每個平移輥的直徑為394毫米，長度為1750毫米，機架與液壓缸連接，通過液壓缸推動機架移動，其不足之處在于：由于連鑄火焰切割設備長期處在高溫、高濕、高粉塵的環境中工作，對構件、電氣元件的使用性能及壽命影響極大，容易導致火焰切割機檢測誤差大，反應靈敏度下降等現象。這樣會使割槍在避讓平移輥輥面時，受切割氧關閉時間延遲和電磁閥靈敏度下降的影響，導致切割停止動作不及時，割傷平移輥輥面，輥面割傷造成的凸起，會硌傷連鑄板坯表面，引起板坯表面缺陷，影響板坯轉序和產品質量。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便，避免火焰切割機在切割板坯過程中割傷平移輥，防止平移輥硌傷連鑄坯，保障板坯表面質量的連鑄火焰切割機用防割傷的平移組合輥。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該連鑄火焰切割機用防割傷的平移組合輥，包括機架、減速機、電機、控制箱、軸承座和一號平移輥、二號平移輥、三號平移輥、四號平移輥、五號平移輥，機架上設有五組減速機和電機，減速機與電機相連接，五個電機分別通過導線與控制箱相連接，一號平移輥、二號平移輥、三號平移輥、四號平移輥和五號平移輥分別通過軸承座相互平行的設置在機架上，一號平移輥、二號平移輥、三號平移輥、四號平移輥和五號平移輥的端部分別與相適配的減速機連接，其特征在于：所述的三號平移輥的外壁中部設有一號環狀凹槽；二號平移輥的形狀與三號平移輥的形狀相同；所述的四號平移輥的外壁上設有二號環狀凹槽和三號環狀凹槽，二號環狀凹槽和三號環狀凹槽相互對稱設置。

所述的一號平移輥和五號平移輥的直徑為394毫米，長度為1750毫米；所述的三號平移輥的長度為1750毫米，直徑為394毫米，一號環狀凹槽的長度為1000毫米，槽深為25—35毫米，在三號平移輥的軸向上居中設置；所述的四號平移輥的長度為1750毫米，直徑為394毫米，二號環狀凹槽和三號環狀凹槽的長度為500毫米，槽深為25—35毫米，二號環狀凹槽的內端和三號環狀凹槽的內端之間的間距為350毫米，二號環狀凹槽的外端與四號平移輥的同側的外端之間的距離為200毫米。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單、操作方便，改變了原有平移輥統一輥面直徑尺寸的現象，避免了火焰切割機在切割板坯過程中割傷平移輥，防止了平移輥硌傷連鑄坯，提高了板坯表面質量，降低了板坯修磨成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。

圖2為本實用新型的三號平移輥的結構放大示意圖。

圖3為本實用新型的四號平移輥的結構放大示意圖。

圖中1、機架；2、軸承座；3、減速機；4、電機；5、一號平移輥；6、二號平移輥； 7、三號平移輥；8、四號平移輥；9、五號平移輥；10、一號環狀凹槽；11、二號環狀凹槽；12、三號環狀凹槽。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3制作本實用新型。該連鑄火焰切割機用防割傷的平移組合輥，包括機架1、減速機3、電機4、控制箱、軸承座2和一號平移輥5、二號平移輥6、三號平移輥7、四號平移輥8、五號平移輥9，機架1上設有五組減速機3和電機4，減速機3與電機4相連接，五個電機4分別通過導線與控制箱相連接，一號平移輥5、二號平移輥6、三號平移輥7、四號平移輥8和五號平移輥9分別通過軸承座2相互平行的設置在機架1上，一號平移輥5、二號平移輥6、三號平移輥7、四號平移輥8和五號平移輥9的端部分別與相適配的減速機3連接，其特征在于：所述的三號平移輥7的外壁中部設有一號環狀凹槽10；二號平移輥6的形狀與三號平移輥7的形狀相同；所述的四號平移輥8的外壁上設有二號環狀凹槽11和三號環狀凹槽12，二號環狀凹槽11和三號環狀凹槽12相互對稱設置。