[實用新型]一種新型電鍍槽用循環攪拌裝置

有效

• 申請號: 201721173863.4
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207362362U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 薛志剛;姚遠軍;花恒武
• 申請（專利權）人: 孟州市銳鑫金屬表面處理有限公司
• 主分類號: C25D21/10
• 分類號: C25D21/10
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本新型涉一種新型電鍍槽用循環攪拌裝置，包括承載機架、驅動波輪、射流泵、導流管及循環腔，循環腔后端面通過轉臺機構與承載機架前端面連接，循環腔側壁上均布至少四個導流口，驅動波輪嵌于循環腔內，射流泵一個通過轉臺機構安裝在循環腔前端面上，另至少一個通過轉臺機構安裝在承載機架內，導流管數量與導流口數量一致，且每個導流口均與一個導流管相互連通，導流管末端與循環腔側壁鉸接，所述的導流管軸線與循環腔側壁呈0°—90°夾角。本新型結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，攪拌作業效率高且運行成本低廉，有助于對電鍍槽內電解液濃度和電流密度分布進行靈活調整，改善及提高電鍍作業的效率和質量。

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍槽結構，確切地說是一種新型電鍍槽用循環攪拌裝置。

背景技術

目前電鍍槽在進行電鍍作業過程中，電鍍槽內電解液的濃度分布對電鍍作業時的導電效率、電流分布范圍、電極運行性能及運動方向、運動速度等均有著極大的影響，但在實際中發現，電解液在運行過程中，若不施加外力驅動，則極易發生濃度分布不均等現象，從而導致電鍍槽內的電流分布隨之受到影響，一方面造成電鍍作業效率低下，另一方面也導致工件表面電鍍層厚度穩定性差，甚至出現局部未實現電鍍而局部出現毛刺現象，嚴重影響了電鍍作業順利開展，為了解決這一問題，當前主要是在電鍍槽內增加基于波輪結構的攪拌設備，實現對電鍍槽內部的電解液進行攪拌，避免電解液因靜置而發生密度分布不均現象，但在實際使用中發現，當前的攪拌設備雖然可以實現驅動電解液運動，但無法對電解液運動的方向進行約束，同時對電解液運動的速度缺乏有效的調整，從而導致電解液在運動時，不能根據電鍍作業的需要，有針對性的引導電解液進行運動，從而造成較大的能量損耗，且對提高電鍍作業工作效率和質量意義不大，不能有效滿足實際使用的需要，因此針對這一問題，迫切需要開發一種新型的電鍍槽攪拌裝置，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種新型電鍍槽用循環攪拌裝置，該新型結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，攪拌作業效率高且運行成本低廉，可根據使用需要，對電鍍槽內的電解液進行多種速度和方向攪拌作業的需要，從而實現根據電鍍作業需要，對電解液的循環方向進行靈活調整的目的，有助于對電鍍槽內電解液濃度和電流密度分布進行靈活調整，改善及提高電鍍作業的效率和質量。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種新型電鍍槽用循環攪拌裝置，包括承載機架、驅動波輪、射流泵、導流管及循環腔，其中承載機架為框架結構，其后端面均布至少四個定位結構，循環腔為橫截面呈矩形的密閉腔體結構，且后端面通過轉臺機構與承載機架前端面連接，循環腔軸線與承載機架前端面垂直分布，循環腔側壁上均布至少四個導流口，各導流口均與循環腔軸線垂直分布，驅動波輪嵌于循環腔內，并與循環腔同軸分布，射流泵至少兩個，其中至少一個通過轉臺機構安裝在循環腔前端面上，另至少一個通過轉臺機構安裝在承載機架內，且各射流泵軸線相互平行分布，并均與循環腔軸線垂直分布，導流管數量與導流口數量一致，且每個導流口均與一個導流管相互連通，導流管末端與循環腔側壁鉸接，所述的導流管軸線與循環腔側壁呈0°—90°夾角。

進一步的，所述承載機架與轉臺機構間通過升降驅動機構相互連接。

進一步的，所述升降驅動機構為絲杠、液壓缸及氣壓缸中的任意一種。

進一步的，所述導流管包括導流板、調節伸縮桿、連接底座，所述的連接底座為閉合環狀結構，安裝在循環腔側表面并與導流口同軸分布，所述的導流板至少四個，環繞導流口軸線均布，其末端與連接底座前端面鉸接，并與循環腔側表面呈0°—180°夾角，所述的導流板外表面通過調節伸縮桿前端面鉸接，所述的調節伸縮桿末端與連接底座側表面鉸接。

進一步的，所述的導流板長度至少與承載底座半徑相同，且當各導流板與循環腔側壁夾角為0°時，則各導流板將連接底座密封。

進一步的，所述的導流板表面上均布若干導流槽，所述的導流槽深度為導流板厚度的1/4—1/2。