[實用新型]廢礦物油深度處理系統

有效

• 申請號: 201721172394.4
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN207376005U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 王春暉;鄧覺富;黃威
• 申請（專利權）人: 重慶瀚渝再生資源有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 文怡然;王典彪

本實用新型涉及廢礦物油處理技術領域，尤其是廢礦物油深度處理系統，包括依次設置的升溫脫水裝置、膜分離設備和循環罐；升溫脫水裝置包括閃蒸釜；閃蒸釜上設有排廢氣管，排廢管連通有冷凝裝置；冷凝裝置的底部設有排出管，冷凝裝置的頂部設有排氣管；排氣管上連通有尾氣處理裝置；膜分離設備與閃蒸釜連接；膜分離設備上設有清液出料管和排料管；循環罐內設有濾渣部和用于將循環罐內的渣排出的出渣管；循環罐上設有用于將循環罐內過濾后的濃液排入膜分離設備中的回料管。上述方案能夠對濃液進行循環提取，提高廢礦物油的回收利用。

技術領域

本實用新型涉及廢礦物油處理技術領域，具體涉及廢礦物油深度處理系統。

背景技術

國內外廢礦物油回收處理的產品有兩個方向：一是輕質化，即催化裂化變成汽油、柴油；另一種是再生，即恢復其原來的使用狀態。

其中，膜分離技術常常被用于廢礦物油的回收處理中，主要是因為膜分離技術是一項新型高效、精密分離技術，它是材料科學與介質分離技術的交叉結合，具有高效分離、設備簡單、節能、常溫操作、無污染等特點；能使廢油一次性變成可再用油，可直接用于農機，還可適當調配，用于各類潤滑系統。

現有的廢礦物油的回收處理步驟如下：（1）將廢礦物油進行沉降、真空脫水和過濾；（2）將過濾的廢礦物油經過特殊的高強磁場管道，以增加廢油的流動性及收集廢油中的磨耗鐵粉；（3）將經過過濾和特殊高強磁場的廢礦物油壓入高頻振動膜處理而得到可以直接應用的礦物油。

現有技術存在以下技術問題：

廢礦物油進行高頻振動膜處理后會產生清液（即最后需要的產品）和含渣的濃液，此時的濃液中還含有清液，直接將濃液排出，無法達到廢礦物油最大限度的回收利用的效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供廢礦物油深度處理系統，能夠對濃液進行循環提取，提高廢礦物油的回收利用。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

廢礦物油深度處理系統，包括依次設置的升溫脫水裝置、膜分離設備和循環罐；升溫脫水裝置包括閃蒸釜；閃蒸釜上設有排廢氣管，排廢管連通有冷凝裝置；冷凝裝置的底部設有排出管，冷凝裝置的頂部設有排氣管；排氣管上連通有尾氣處理裝置；膜分離設備與閃蒸釜連接；膜分離設備上設有清液出料管和排料管；循環罐內設有濾渣部和用于將循環罐內的渣排出的出渣管；循環罐上設有用于將循環罐內過濾后的濃液排入膜分離設備中的回料管。

采用上述技術方案時，廢礦物油進行收集；當需要對其進行處理時，先對其進行初步的沉淀除雜處理，廢礦物油沉淀分層后，將表層的油送入閃蒸釜內，廢礦物油內的輕油、水分汽化和不凝氣體一起蒸出，通過冷凝器冷凝，液化的輕油和水從排出管排出，不凝氣體從排氣管排入到尾氣處理裝置內；然后再將閃蒸釜內的廢礦物油通入膜分離設備中分離形成清液和濃液，其中清液即為廢礦物油回收產生的產品，且清液是未脫色的初級潤滑油，黏度@40oC約30～40cSt。而濃液是黑色比較黏的潤滑油、黏度改進劑和殘余添加劑，黏度@40oC約130～140cSt。此時，清液會從清液出料管排出；濃液會通過排料管進入循環罐內；循環罐內的濃液通過濾渣部過濾后，會通過回料管再次進入到膜分離設備中進行分離，再次循環，最后循環罐內的殘渣會被出渣管送出。

本方案產生的有益效果是：

1、閃蒸釜能夠對廢礦物油進行升溫脫水，在升溫脫水的過程中，能夠將廢礦物油內輕油、水分汽化和不凝氣體一起蒸出，提高最終產生的清液的純度。

2、能夠對升溫脫水后產生的輕油、水分汽化和不凝氣體一起蒸出，而且能夠對蒸出的不凝氣體進行處理，減少對環境的危害。

3、能夠對濃液進行循環提取，防止濃液在一次提取后就被丟掉，提高廢礦物油的回收利用。