[實用新型]一種壓裝皮帶輪用膠圈成型模具有效
| 申請號: | 201721171308.8 | 申請日: | 2017-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN207224480U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 魏長仲;張旭 | 申請(專利權)人: | 四川巴斯迪科新技術發展有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26 |
| 代理公司: | 成都巾幗知識產權代理有限公司51260 | 代理人: | 邢偉 |
| 地址: | 620000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 皮帶輪 膠圈 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及膠圈成型的技術領域,特別是一種壓裝皮帶輪用膠圈成型模具。
背景技術
膠圈是安裝于皮帶輪上的重要組成部分,膠圈的材料為橡膠且呈環形狀。目前,生產膠圈的模具主要包括模具本體,模具本體內開設有環形腔,模具本體的頂部設置有注塑流道,注塑流道與環形腔連通。使用時,將塑料熔化變成熔融液,隨后將熔融液經注塑流道注入環形腔中,經一段時間后,打開模具即可制備出成品膠圈。然而,這種加工方法屬于熱加工,需在高溫狀態下進行,存在生產效率低的缺陷。此外在向上取出成品膠圈時,膠圈厚度被拉長,厚度不均勻,存在加工精度低的缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種結構緊湊、成型效率高、加工精度高、操作簡單的壓裝皮帶輪用膠圈成型模具。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種壓裝皮帶輪用膠圈成型模具,它包括上模和下模,所述的下模包括由下往上順次連接的底座、第一凸臺和第二凸臺,第一凸臺與底座之間形成有第一環形臺肩,第二凸臺與第一凸臺之間形成有第二環形臺肩,所述第一環形臺肩上且朝其外邊緣方向順次設置有呈環狀的第一產品容納槽和第一余膠槽,第一產品容納槽與第一余膠槽的交接處為尖角,所述第二環形臺肩上設置有呈環狀的第一凸起;所述的上模的底部開設有臺階孔,臺階孔的臺階面上且朝外邊緣方向順次設置有呈環狀的第二余膠槽和第二產品容納槽,第二余膠槽和第二產品容納槽的交接處為尖角,第二余膠槽與第一凸起相配合,第二產品容納槽位于第一產品容納槽正上方,上模的底端面上設置有呈環狀的第二凸起,第二凸起與第一余膠槽相配合;所述的臺階孔的大孔高度大于第一凸臺的高度。
所述的第一余膠槽和第二余膠槽的兩側邊緣均開設有倒角。
所述的底座、第一凸臺和第二凸臺同軸設置。
所述的第一余膠槽和第二余膠槽的橫截面均為圓形狀。
所述的第二凸臺的底部且位于其柱面上設置有呈環狀的防卡模開口。
所述的第二凸臺的頂部的邊緣上開設有倒角。
本實用新型具有以下優點:本實用新型結構緊湊、成型效率高、加工精度高、操作簡單。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖;
圖中,1-底座,2-第一凸臺,3-第二凸臺,4-第一環形臺肩,5-第二環形臺肩,6-第一產品容納槽,7-第一余膠槽,8-第一凸起,9-臺階孔,10-第二余膠槽,11-第二產品容納槽,12-第二凸起,13-防卡模開口,14-成品膠圈。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1所示,一種壓裝皮帶輪用膠圈成型模具,它包括上模和下模,上模與下模采用間隙配合,所述的下模包括由下往上順次連接的底座1、第一凸臺2和第二凸臺3,底座1、第一凸臺2和第二凸臺3同軸設置,第二凸臺3的頂部的邊緣上開設有倒角,第一凸臺2與底座1之間形成有第一環形臺肩4,第二凸臺3與第一凸臺2之間形成有第二環形臺肩5,所述第一環形臺肩4上且朝其外邊緣方向順次設置有呈環狀的第一產品容納槽6和第一余膠槽7,第一產品容納槽6與第一余膠槽7的交接處為尖角,所述第二環形臺肩5上設置有呈環狀的第一凸起8;所述的上模的底部開設有臺階孔9,臺階孔9的臺階面上且朝外邊緣方向順次設置有呈環狀的第二余膠槽10和第二產品容納槽11,第二余膠槽10和第二產品容納槽11的交接處為尖角,第二余膠槽10與第一凸起8相配合,第二產品容納槽11位于第一產品容納槽6正上方,上模的底端面上設置有呈環狀的第二凸起12,第二凸起12與第一余膠槽7相配合;所述的臺階孔9的大孔高度大于第一凸臺2的高度。
本實施例中,所述的第一余膠槽7和第二余膠槽10的兩側邊緣均開設有倒角,倒角為10~30度,方便裝卸模配合。所述的第一余膠槽7和第二余膠槽10的橫截面均為圓形狀。所述的第二凸臺3的底部且位于其柱面上設置有呈環狀的防卡模開口13。
本實用新型的工作原理為:將膠圈毛坯套于第一凸臺2上且保證膠圈毛坯的下端部放置于第一余膠槽7內,隨后將上模的臺階孔9的大孔套于第二凸臺3上并向下運動,隨著繼續向下運動,第一凸起8與第二余膠槽10相配合,同時第二凸起12與第一余膠槽7相配合,此時臺階孔9的小孔內壁、第一余膠槽7和第二余膠槽10之間形成封閉的環形腔,從而成品膠圈14則在該環形腔中成型,而多余的膠圈材料則被擠壓進入余膠槽內。因此一次性實現了膠圈制作,相比傳統的制作方法,更加簡便,提高了膠圈的生產效率。
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