[實(shí)用新型]一種PCBA自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721170679.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207284051U | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市漢楚自動(dòng)化科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H05K13/04 | 分類號(hào): | H05K13/04 |
| 代理公司: | 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44220 | 代理人: | 劉興耿 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 pcba 自動(dòng)化 組裝 生產(chǎn)線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及組裝領(lǐng)域,具體為一種PCBA自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
人工組裝生產(chǎn)效率低,工作強(qiáng)度大,品質(zhì)質(zhì)量差,且產(chǎn)品內(nèi)部的PCBA需要分板切割作業(yè),人工切割品質(zhì)難以管控,手工作業(yè)存在安全隱患,PCBA上連接器針腳組裝前需要對(duì)其進(jìn)行校正以確保能順利組裝,而人工作業(yè)速度慢,容易成為瓶頸工位而影響整條生產(chǎn)線的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCBA自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
一種PCBA自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線,包括PCBA整板自動(dòng)上料機(jī),所述PCBA整板自動(dòng)上料機(jī)連接雙軸分板切割除塵設(shè)備的一端,所述雙軸分板切割除塵設(shè)備的另一端連接有PCBA框架尾板放置箱,所述PCBA框架尾板放置箱連接有PCB取出裝置,所述PCB取出裝置下方連接有PCBA移動(dòng)載臺(tái),所述PCBA移動(dòng)載臺(tái)連接PCBA組裝一端。
優(yōu)選的,所述雙軸切割除塵設(shè)備包括PCBA分板切割臺(tái),所述PCBA分板切割臺(tái)上設(shè)有PCBA分割切割X軸機(jī)具、PCBA分割切割Y軸機(jī)具和PCBA分割切割Z軸機(jī)具,所述PCBA分板切割臺(tái)由上至下依次設(shè)有上部離子吹氣除塵裝置和下部真空吸塵裝置,且PCBA分板切割臺(tái)上設(shè)有二次除塵裝置,所述PCBA分板切割臺(tái)上設(shè)有切割刀具除塵裝置,所述PCBA分板切割臺(tái)上設(shè)有雙軸銑刀裝置。
優(yōu)選的,所述PCBA組裝裝置包括PCBA移動(dòng)載臺(tái),所述PCBA移動(dòng)載臺(tái)連接PCBA上連接器針腳校正治具一端,所述PPCBA上連接器針腳校正治具另一端連接PCBA組裝一端,所述PCBA組裝倉的另一端連接有PCBA卡扣打開再次組裝倉裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:PCBA整板從PCBA自動(dòng)上料機(jī)進(jìn)入雙軸分板切割除塵設(shè)備,雙軸銑刀自動(dòng)切割的同時(shí)PCBA的上部采用上部離子吹氣除塵裝置除塵,下部則采用下部真空吸塵裝置吸塵,同時(shí)收集粉塵進(jìn)入粉塵收集箱,以確保切割產(chǎn)生的粉塵不外揚(yáng),確保產(chǎn)品上無切割粉塵,切割完成后自動(dòng)取出PCBA框架尾板及所需產(chǎn)品并分類放置,PCBA組裝前通過PCBA上連接器針腳校正治具校正后,再進(jìn)行組裝,采用機(jī)器自動(dòng)打開產(chǎn)品卡點(diǎn)機(jī)器再進(jìn)行組裝PCBA,以解決人工組裝難度大的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為雙軸切割除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為PCBA組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為PCB自動(dòng)化組裝流程圖。
圖中:PCB整板自動(dòng)上料機(jī)1、雙軸分板切割除塵設(shè)備2、PCBA分割切割X軸機(jī)具21、PCBA分割切割Y軸機(jī)具22、PCBA分割切割Z軸機(jī)具23、雙軸銑刀裝置24、上部離子吹氣除塵裝置25、下部真空吸塵裝置26、二次除塵裝置27、切割刀具除塵裝置28、PCB分板切割臺(tái)29、尾板放置箱3、PCB取出裝置4、PCBA周轉(zhuǎn)載臺(tái)5、PCBA組裝裝置6、PCBA移動(dòng)載臺(tái)61、PCBA上連接器針腳校正治具62、PCBA組裝63、PCBA卡扣打開再次組裝倉64。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:
一種PCBA自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線,包括PCBA整板自動(dòng)上料機(jī)1,PCBA整板自動(dòng)上料機(jī)1連接雙軸分板切割除塵設(shè)備2的一端,雙軸分板切割除塵設(shè)備2的另一端連接有尾板放置箱3,尾板放置箱3連接有PCB取出裝置4,PCB取出裝置4下方連接有PCBA移動(dòng)載臺(tái)5,PCBA移動(dòng)載臺(tái)5連接PCBA組裝6的一端。
雙軸分板切割除塵設(shè)備2包括PCB分板切割臺(tái)29,PCB分板切割臺(tái)29上設(shè)有PCBA分割切割X軸機(jī)具21、PCBA分割切割Y軸機(jī)具22和PCBA分割切割Z軸機(jī)具23,PCB分板切割臺(tái)29由上至下依次設(shè)有上部離子吹氣除塵裝置25和下部真空吸塵裝置26,且PCB分板切割臺(tái)29上設(shè)有二次除塵裝置27,PCB分板切割臺(tái)29上設(shè)有切割刀具除塵裝置28, PCB分板切割臺(tái)29上設(shè)有雙軸銑刀裝置24。
PCB組裝裝置6包括PCBA移動(dòng)載臺(tái)61,PCBA移動(dòng)載臺(tái)61連接PCBA上連接器針腳校正治具62的一端,PCBA上連接器針腳校正治具62的另一端連接PCBA組裝倉63一端,PCBA組裝倉63的另一端連接有PCBA卡扣打開再次組裝倉64。
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