[實用新型]一種高密封性的硝銨溶液泵

有效

• 申請號: 201721170279.3
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207161342U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 何道凱;薛波;何光宇;張選剛;張志華
• 申請（專利權）人: 江蘇金利化工機械有限公司
• 主分類號: F04D7/04
• 分類號: F04D7/04;F04D29/58;F04D29/08;F04D29/046
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高密封性的硝銨溶液泵，屬于化工泵技術領域。

背景技術

硝銨溶液泵屬于化工泵的一種，用于泵送硝銨溶液，在結晶硝銨、高塔硝基復合肥等生產過程中應用廣泛，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用，其原理是開泵后葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口排出管流出。

由于硝銨溶液容易結晶，需保證流動溫度，而高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，尤其是高溫下泵軸使用壽命下降的問題亟待改善，同時無泄漏是化工設備的永遠追求，而現有技術中的密封形式通常采用密封墊和密封圈的靜密封，普通機械密封無法滿足泵的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種高密封性的硝銨溶液泵，可有效防止硝銨溶液結晶，降低軸溫，且軸封密封性能好，適用于硝銨溶液泵送，提高穩定性和使用壽命。

本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的：

一種高密封性的硝銨溶液泵，包括泵體、泵蓋和托架，其中，所述泵體和泵蓋外設有保溫夾套，所述泵體上設有進液口和出液口，所述泵體內設有主葉輪和副葉輪，所述主葉輪內設有流體腔，所述流體腔均與進液口和出液口連通，所述副葉輪位于泵蓋內與主葉輪固定相連，且與主葉輪之間設有隔板，所述隔板端部位于泵體與泵蓋之間，所述托架底部與泵蓋配合、且與泵體固定相連；

所述托架內設有泵軸，所述泵軸一端穿過泵蓋、副葉輪和主葉輪、且與主葉輪之間設有卡盤，所述卡盤與泵軸端部之間設有葉輪螺母，所述泵軸與主葉輪和副葉輪之間設有配合凸起，所述泵軸與泵蓋之間設有軸套，所述軸套與泵蓋之間設有冷卻水環和填料壓蓋，所述冷卻水環兩側均設有密封填料，所述填料壓蓋與泵蓋固定相連、且端部與密封填料配合，所述泵蓋上設有水嘴，所述水嘴與冷卻水環連通；

所述托架與泵軸之間設有軸承座，所述軸承座一側與泵蓋之間設有冷卻腔，所述托架頂部設有第一管接頭，所述托架底部設有放水口和第二管接頭，所述第一管接頭、放水口和第二管接頭均與冷卻腔連通，所述軸承座與泵軸之間設有軸承壓蓋和軸承，所述軸承壓蓋位于冷卻腔內、且與軸承座固定相連，所述軸承一側與軸承壓蓋之間設有骨架油封，另一側與軸承座之間均設有內卡。

上述一種高密封性的硝銨溶液泵，其中，所述副葉輪和軸套內均設有密封槽，所述密封槽與泵軸之間設有密封件。

上述一種高密封性的硝銨溶液泵，其中，所述冷卻腔內設有支撐板，所述支撐板內外兩側分別與軸承座和托架配合。

上述一種高密封性的硝銨溶液泵，其中，所述托架上設有吊環和底座。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構緊湊、設計合理，采用在泵體和泵蓋外設置保溫夾套，可通入蒸汽，利用高溫傳熱保證硝銨溶液流體溫度，有效防止硝銨溶液結晶，同時由第一管接頭和第二管接頭可通入冷卻水至冷卻腔23，經水嘴進入冷卻水環，利用冷卻水在冷卻水環內循環傳熱，降低軸溫，提高泵的使用壽命；在結構密封性上采用具有隔板的主葉輪和副葉輪這種雙葉輪結構，副葉輪可隨泵軸旋轉形成動力密封，填料和密封件形成停車密封，軸承和骨架油封提高泵軸潤滑和冷卻腔23的密封性能，防止泄露，支撐穩定性好，從而適用于硝銨溶液泵送，提高穩定性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

（圖中，泵體1、泵蓋2和托架3，保溫夾套4，進液口5和出液口6，主葉輪7和副葉輪8，流體腔9，隔板10，泵軸11，卡盤12，葉輪螺母13，配合凸起14，軸套15，密封槽16，密封件17，冷卻水環18和填料壓蓋19，密封填料20，水嘴21，軸承座22，冷卻腔23，支撐板24，第一管接頭25，放水口26和第二管接頭27，軸承壓蓋28和軸承29，骨架油封30，內卡31，吊環32和底座33）。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種高密封性的硝銨溶液泵，包括泵體1、泵蓋2和托架3，其中，所述泵體1和泵蓋2外設有保溫夾套4，所述泵體1上設有進液口5和出液口6，所述泵體1內設有主葉輪7和副葉輪8，所述主葉輪7內設有流體腔9，所述流體腔9均與進液口5和出液口6連通，所述副葉輪8位于泵蓋2內與主葉輪7固定相連，且與主葉輪7之間設有隔板10，所述隔板10端部位于泵體1與泵蓋2之間，所述托架3底部與泵蓋2配合、且與泵體1固定相連；