[實用新型]金屬試件拉伸試驗夾具

有效

• 申請號: 201721168622.0
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207231899U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李創;陳光躍;肖勇;姜起東
• 申請（專利權）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及夾具技術領域，具體涉及一種用于金屬試件拉伸試驗的夾具。

背景技術

對于如圖1所示的金屬材料進行拉伸試驗過程中，通常采用楔形夾具進行夾持，夾具夾持金屬材料兩端的T型頭部分對其進行固定，然后驅動機構驅動夾具連同金屬材料向反方向拉伸，進而對金屬材料的特性進行分析。但是針對部分需要本體取樣的零件進行材料拉伸試驗的過程中，由于本體取樣的試樣太小，傳統楔形夾持方式在夾持過程中由于可夾持面積小，夾具易產生翹曲滑脫，不能達到良好的夾持效果，進而影響材料分析。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種夾持效果好且結構簡單的金屬試件拉伸試驗夾具。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種金屬試件拉伸試驗夾具，包括第一、二兩個夾頭，第一、二夾頭與動力機構相連并做相對靠近和遠離的位移動作，第一夾頭包括第一、二兩個夾塊，第一、二兩個夾塊置于支架的收口狀的楔形槽腔內，第一夾塊與第二夾塊的相背側面與所述的楔形槽腔的斜槽壁貼合，第一夾塊與第二夾塊的相對側面上分別開設有第一、二卡槽用于容納金屬試件的桿端的T形頭部且兩者之間構成限定金屬試件沿楔形槽腔的槽口指向脫離第一夾塊、第二夾塊的限位配合。

上述方案中，首先將金屬試件置于第一、二卡槽內，金屬試件的T型頭與第一、二卡槽的槽端構成限位配合，金屬試件的桿身在第一、二卡槽圍成的管腔內，然后調整量第一、二夾頭在支架楔形槽腔中的位置對夾塊預緊，這種夾持方式有效防止了金屬試件在拉伸過程中翹曲滑脫的問題。

附圖說明

圖1為金屬試件的結構示意圖；

圖2為本實用新型工作狀態示意圖；

圖3為夾塊與支架裝配示意圖；

圖4a、圖4b為夾塊的結構示意圖；

圖5為圖2的部分放大示意圖。

具體實施方式

一種金屬試件拉伸試驗夾具，如圖2、圖3所示，包括第一、二兩個夾頭，第一、二夾頭與動力機構相連并做相對靠近和遠離的位移動作，第一夾頭包括第一、二兩個夾塊10、20，第一、二兩個夾塊10、20置于支架30的收口狀的楔形槽腔31內，第一夾塊10與第二夾塊20的相背側面與所述的楔形槽腔31的斜槽壁貼合，第一夾塊10與第二夾塊20的相對側面上分別開設有第一、二卡槽11、21用于容納金屬試件A的桿端的T形頭部且兩者之間構成限定金屬試件A沿楔形槽腔31的槽口指向脫離第一夾塊10、第二夾塊20的限位配合。首先本實用新型可以任意方向布置，為了方便說明，這里以上下布置的方式來說明：第一、二兩個夾塊10、20在楔形槽腔31是可以上下移動的，以上面一組為例，由于上部楔形槽腔31的斜槽壁之間的距離變大，所以當第一、二夾塊10、20在楔形槽腔31向上移動時，第一、二夾塊10、20彼此分離，第一、二卡槽11、21之間的距離增大，這時將金屬試件A置入第一、二卡槽11、21內，金屬試件A的T型頭與第一、二卡槽11、21的槽端構成限位配合，金屬試件A的桿身在第一、二卡槽11、21圍成的管腔內，然后再將第一、二夾塊10、20向下移動，楔形槽腔31的斜槽壁之間的距離變小，將第一、二夾塊10、20夾緊，第一、二卡槽11、21便也將金屬試件A夾緊了，這種夾持方式有效防止了金屬試件A在拉伸過程中翹曲滑脫的問題。

參閱圖5，第一、二兩個夾塊10、20結構相同，第一、二卡槽11、21設置在第一夾塊10與第二夾塊20相對的面端部的凸起上，槽長方向與金屬試件A的長度方向一致，且第一卡槽11槽端與金屬試件A的T形頭部配合位置處設置有倒角。倒角的設置使得槽端正好與T形頭下面的倒角吻合，有效避免了在拉伸試驗的過程中干涉T形頭下面的形變，導致試驗結果不準確。

為了提高通用性，如圖4所示，第一卡槽11的截面呈V型且槽的內壁上設置有滾花紋路，兩個V型截面的第一、二卡槽11、21對接構成容納金屬試件A的桿端的區域。V型截面的設置可以適用于不同直徑的金屬試件A，槽的內壁上設置有滾花紋路有助于增加與金屬試件A的摩擦力，防止金屬試件A發生轉動。