[實用新型]一種同心截圓回燃室鍋爐

有效

• 申請號: 201721167826.2
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207674413U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 劉繼清;袁友俊;韋世輝
• 申請（專利權）人: 四川太湖鍋爐有限公司
• 主分類號: F22B31/00
• 分類號: F22B31/00;F22B37/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊;李林合

本實用新型公開了一種同心截圓回燃室鍋爐，包括外筒體，外筒體前后兩端設置為平管板，其內部設置有爐膽、回燃室和煙管；回燃室為上部截斷的截圓形筒體，并與外筒體同心布置，回燃室一端與爐膽連通，另一端與外筒體后管板固定連接；爐膽固定連接在所述回燃室下部，其入口與設置在外筒體前管板上的燃燒器連接管相連接；煙管分布于爐膽周圍，其一端與回燃室連通，另一端與外筒體前管板連通。采用該結構的鍋爐，可有效解決外筒體直徑偏大、外筒體內水容積大以及負荷響應時間長的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，具體涉及一種同心截圓回燃室鍋爐。

背景技術

在鍋爐國家標準中規定，所制造的鍋爐，回燃室與外筒體之間必須留有一定的蒸汽空間。為了滿足這一規定，制造商往往將回燃室與外筒體偏心設置，這樣設計不僅會使外筒體直徑增大，增加制造成本和占地面積，而且外筒體與回燃室之間會多出大量閑置空間，從而導致水容積增大，負荷響應時間長，不利于工業生產。

實用新型內容

針對上述現有現有技術，本實用新型要解決外筒體直徑偏大、外筒體內水容積大以及負荷響應時間長的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種同心截圓回燃室鍋爐，包括外筒體，外筒體前后兩端設置為平管板，其內部設置有爐膽、回燃室和煙管；回燃室為上部截斷的截圓形筒體并與外筒體同心布置，回燃室一端與爐膽連通，另一端與外筒體后管板固定連接；爐膽固定連接在所述回燃室下部，其入口與設置在外筒體前管板上的燃燒器連接管相連接；煙管分布在爐膽周圍，其一端與回燃室連通，另一端與外筒體前管板連通。

本實用新型的有益效果是：回燃室與外筒體同心布置，可大幅減小外筒體的直徑，鍋爐占地面積減小，制造成本降低；而且外筒體內空間利用率提高，閑置空間減少，水容積減小，負荷響應時間縮短，生產效率提高。

回燃室上部截斷，其頂部與外筒體之間留有足夠的蒸汽空間，滿足國家規定和行業要求，鍋爐安全性得以保障，鍋爐能夠長期安全運行。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，回燃室由截圓形前管板、截圓形后管板、弧形筒節和頂板焊接而成，截圓形前管板上設置有爐膽連接孔和煙管連接孔，爐膽連接孔位于所述截圓形前管板下部，煙管連接孔分布在爐膽連接孔周圍。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：回燃室中的截圓形前管板上設置有爐膽連接孔和煙管連接孔，可以方便的將回燃室與爐膽和煙管進行連通；爐膽連接孔位于截圓形前管板下部，煙管連接孔分布在爐膽連接孔周圍。鍋爐裝配完成后，結構更加緊湊，外筒體內部不會出現閑置空間，在提高空間利用率的同時可減小水容積。

進一步，截圓形前管板和截圓形后管板為平管板。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：平管板便于加工，生產工藝簡單。而且回燃室前管板與煙管連通，采用平管板后，裝配尺寸容易保證，便于煙管的規模化生產。

進一步，外筒體后管板上設置有檢修筒，檢修筒與回燃室連通。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：在回燃室需要檢修時，打開檢修筒即可對鍋爐內部進行維護，操作方便。

進一步，爐膽為波紋爐膽。

采用上述進一步技術方案的有益效果是：采用波紋爐膽可以增大爐膽與水體之間的受熱面，便于爐膽與水體之間進行熱交換，可在短時間內產生蒸汽，提高生產效率；同時熱利用率提高。

進一步，回燃室與外筒體后管板之間通過拉棒固定連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面剖視圖；

圖2為回燃室正視圖；

圖3為回燃室右視圖；