[實用新型]一種陽極氧化過程廢酸的回用裝置

有效

• 申請號: 201721167237.4
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207376124U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 張薈欽;范蘇;王金榮;張春;程恒;彭文博;朱軍;倫文山;陸麗芳;閆勇
• 申請（專利權）人: 江蘇久吾高科技股份有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D21/06;C25D21/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 鄧唯

本實用新型涉及一種陽極氧化過程廢酸的回用裝置，屬于膜技術領域。該陽極氧化過程廢酸的回用裝置，包括：降溫槽，用于對廢酸降溫；預過濾器，連接于降溫槽，用于對廢酸進行預過濾去除大顆粒雜質；陶瓷納濾膜，連接于預過濾器，用于對預過濾器的濾液進行分離，截留其中的Al3+；回收酸收集槽，連接于陶瓷納濾膜，用于存儲陶瓷納濾膜的滲透側得到的回收酸。能提高陽極氧化工藝過程中的酸使用效率，減少陽極氧化工藝中的廢酸排放。

技術領域

本實用新型涉及一種陽極氧化過程廢酸的回用裝置，屬于膜技術領域。

背景技術

陽極氧化（Anodic Oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。隨著陽極氧化過程的進行，采用的酸中的金屬離子含量越來越高，達到一定濃度后需外排。隨著在酸堿性電解液中陽極氧化的廣泛應用，也產生了大量含金屬的酸性廢液，即報廢的電解液，這種廢液中含有高濃度的硫酸、磷酸等無機酸和以及超過20g/L的鋁離子。這部分廢液若不經處理直接排放，不僅污染環境，還造成嚴重的資源浪費。

通常情況下對于這類廢酸均采用堿中和的辦法進行處理，處理成本高，并形成大量的含鹽廢水需處理。膜技術是新興技術，國內外均有較多的研究采用膜技術用于陽極氧化過程中電解液中廢酸的回收。采用有機擴散滲析膜技術處理廢酸是研究較多的處理方法。但酸的回收率均低于80%。CN103911651A采用投入硫酸銨等無機鹽的方法對廢酸進行處理，使得廢酸中的鋁離子析出，達到將廢酸中的鋁離子去除的目的。該方法為化學方法，需投入大量的無機鹽，產生氯酸鋁銨鹽，需進一步處理。

本實用新型采用陶瓷納濾膜對廢酸進行分離，僅采用物理過程實現廢酸的回收再利用。金屬離子能部分去除，滿足廢酸的回收再利用。

發明內容

本實用新型的內容是針對目前陽極氧化工藝產生廢酸的特點提出一種高效的廢酸處理及回用工藝。本實用新型針對廢酸的特點采用以陶瓷膜為核心的膜處理工藝，實現廢酸的再生回用，減少廢酸的外排。具體的技術方案是：

一種陽極氧化過程廢酸的回用方法，包括如下步驟：

第1步，對陽極氧化槽的廢酸進行降溫，再送入預過濾器進行過濾，去除大顆粒雜質；

第2步，對第2步得到的濾液采用陶瓷納濾膜進行濃縮，使酸透過并截留Al3+于濃縮液中。

在一個實施例中，所述的第1步中，廢酸中含有含有50～70wt%的磷酸、10～25wt%的硫酸、10～50g/L的Al3+。

在一個實施例中，所述的第1步中，降溫是指將廢酸溫度降至20～55℃。

在一個實施例中，所述的第2步中，預過濾器的過濾精度是50～500μm。

在一個實施例中，所述的第2步中，預過濾器是陶瓷膜。

在一個實施例中，所述的第3步中，陶瓷納濾膜的平均孔徑范圍是800～2000 Da，更優選是1200～1500Da。

在一個實施例中，所述的第3步中，納濾過程操作壓力0.2～1.5 Mpa，采用錯流過濾模式，膜面流速2～6m/s。

在一個實施例中，所述的第3步中，濃縮過程的濃縮倍數是10～40倍。

在一個實施例中，在第3步結束后，采用陶瓷納濾膜對濃縮液進行加水滲析操作，使酸透過，并使沉淀被截留，對透過的酸進行蒸發濃縮。

一種陽極氧化過程廢酸的回用裝置，包括：

降溫槽1，用于對廢酸降溫；