[實用新型]數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721165297.2
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207188871U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 張友元
• 申請（專利權(quán)）人: 都勻東方機床有限公司
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00;B23Q5/20
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務所(普通合伙)11362
• 代理人: 石誠

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種應用在套筒式銑頭中的套筒自動剎緊機構(gòu)，特別是一種數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)。

背景技術(shù)

數(shù)控機床套筒式銑頭中的套筒自動剎緊機構(gòu)目前普遍采用的方法是手動旋轉(zhuǎn)剎緊軸，剎緊軸上剎緊塊隨軸螺紋的旋轉(zhuǎn)運動，從而使剎緊塊與套筒外壁緊密貼合，實現(xiàn)套筒剎緊功能。其缺點是零件加工、安裝復雜，剎緊力小，無法實現(xiàn)套筒剎緊與放松的自動化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)。其具有零件加工、安裝簡單，剎緊力大，可實現(xiàn)套筒剎緊與放松的自動化的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)，包括設有套筒的銑頭箱體，銑頭箱體中設有剎緊通道，銑頭箱體中還設有缸體，缸體中設有活塞桿，活塞桿頭端連接有剎緊塊，剎緊塊位于剎緊通道中，剎緊通道頭端延伸至套筒安裝處。

前述的數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)中，所述缸體尾端設有外法蘭盤，缸體頭端設有內(nèi)法蘭盤，活塞桿穿過外法蘭盤和內(nèi)法蘭盤，活塞桿桿身設有活塞，活塞位于外法蘭盤與內(nèi)法蘭盤之間。

前述的數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)中，在所述缸體內(nèi)，內(nèi)法蘭盤與活塞頭端構(gòu)成第一油腔，外法蘭盤與活塞尾端構(gòu)成第二油腔，第一油腔和第二油腔各連接一個油壓裝置，油壓裝置經(jīng)過缸體壁后從外法蘭盤中伸出。

前述的數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)中，所述剎緊塊通過鎖緊螺母與活塞桿固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過油壓裝置對油腔的進出油就能控制活塞桿的來回運動，活塞桿上的剎緊塊向套筒移動觸碰到它時，就能阻止它繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，達到止動效果，調(diào)節(jié)進出油就能調(diào)整剎緊塊與套筒的接觸力度，進而可實現(xiàn)對套筒的剎緊效果的調(diào)整，比現(xiàn)在的手動旋轉(zhuǎn)剎緊軸的剎緊力度更大，也更加的自動化，零件也不像手動旋轉(zhuǎn)剎緊軸零件加工那樣復雜，而且安裝過程也簡單。

綜上所述:本實用新型具有零件加工、安裝簡單，剎緊力大，可實現(xiàn)套筒剎緊與放松的自動化的優(yōu)點。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-缸體，2-活塞桿，3-剎緊塊，4-外法蘭盤，5-內(nèi)法蘭盤，6-活塞，7-第一油腔，8-第二油腔，9-油壓裝置，10-鎖緊螺母，11-套筒，12-銑頭箱體，13-剎緊通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種數(shù)控機床銑頭套筒自動剎緊機構(gòu)，構(gòu)成如圖1所示，包括設有套筒11的銑頭箱體12，銑頭箱體12中設有剎緊通道13，銑頭箱體12中還設有缸體1，缸體1中設有活塞桿2，活塞桿2頭端連接有剎緊塊3，剎緊塊3位于剎緊通道13中，剎緊通道13頭端延伸至套筒11安裝處。銑頭箱體12中的剎緊通道13用于活塞桿2的來回運動，剎緊塊3向右側(cè)運動時碰到套筒11就能阻止它繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，達到止動效果，調(diào)節(jié)剎緊塊3與套筒11的接觸力度就可實現(xiàn)對套筒11的剎緊效果。實際使用時可在外部還使用距離檢測開關檢測剎緊或放松是否到位，讓其更加自動化。對剎緊力要求高的話，在銑頭箱體12上多點布置即可，

所述缸體1尾端設有外法蘭盤4，缸體1頭端設有內(nèi)法蘭盤5，活塞桿2穿過外法蘭盤4和內(nèi)法蘭盤5，活塞桿2桿身設有活塞6，活塞6位于外法蘭盤4與內(nèi)法蘭盤5之間。外法蘭盤4和內(nèi)法蘭盤5起固定本實用新型具體結(jié)構(gòu)的作用。活塞6的設置使得活塞桿2可以達到通過油壓調(diào)節(jié)運動的效果。

在所述缸體1內(nèi)，內(nèi)法蘭盤5與活塞6頭端構(gòu)成第一油腔7，外法蘭盤4與活塞6尾端構(gòu)成第二油腔8，第一油腔7和第二油腔8各連接一個油壓裝置9，油壓裝置9經(jīng)過缸體1壁后從外法蘭盤4中伸出。為防止油腔漏油，實際使用過程需要安裝一些O型橡膠密封圈。實際使用過程中油壓裝置9是連通油泵電機的，通過油壓裝置9向第二油腔8進油、第一油腔7出油，就可以實現(xiàn)活塞桿2的移位，使安裝在活塞桿2上的剎緊塊3與套筒11緊密接觸，起到剎緊效果，向第一油腔7進油、第二油腔8出油，就可使剎緊塊3離開套筒11，實現(xiàn)套筒11放松。可以將本實用新型的油泵電機控制接入機床系統(tǒng)，提升整機自動化程度。

所述剎緊塊3通過鎖緊螺母10與活塞桿2固定。鎖緊螺母10起到將剎緊塊3鎖緊在活塞桿2上的作用。