[實用新型]具備粉末物料預清理功能的立式干燥機

有效

• 申請號: 201721164948.6
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207247787U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 鄧強
• 申請（專利權）人: 無錫市強力干燥設備廠
• 主分類號: F26B11/14
• 分類號: F26B11/14;F26B25/04;A61L2/10;B07B1/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 張玉紅

技術領域

本實用新型涉及干燥機領域，特別是涉及一種具備粉末物料預清理功能的立式干燥機。

背景技術

干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要，傳統的干燥機僅僅具備物料干燥功能，對進入干燥機內的物料無法進行雜質過濾和細菌消除，在加入物料時容易將空氣中的雜質和灰塵一同帶入干燥機內，影響干燥的效果。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種具備粉末物料預清理功能的立式干燥機，能夠預先對粉末物料進行殺菌和塊狀雜質分離處理，再經過過濾室的雜質過濾后進行烘干。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種具備粉末物料預清理功能的立式干燥機，包括機體，所述機體的上端設有進料斗，所述進料斗上寬下窄設置，所述進料斗的上端鉸接連接有蓋板，所述進料斗的下端設有預清理室，所述預清理室的內部水平設有若干層多孔隔板，若干層所述多孔隔板上下平行且相對間隔設置，相鄰所述多孔隔板之間設有紫外線殺菌燈管，所述預清理室的下端設有過濾室，所述過濾室內水平設有若干層活性炭孔板，若干層所述活性炭孔板上下平行且相對間隔設置，所述過濾室的下端設有干燥室，所述干燥室的外側包圍設有夾層套，所述夾層套與所述干燥室之間設有空腔，所述空腔內設有若干加熱管，所述干燥室的內部設有攪拌機構，所述攪拌機構包括豎直設置的攪拌桿和垂直固接在所述攪拌桿側端面上的支桿，若干所述支桿上下交錯設置，所述干燥室的下端開設有出料口。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述紫外線殺菌燈管設于所述預清理室的內壁上，相鄰所述多孔隔板之間至少設有兩根所述紫外線殺菌燈管。

本實用新型一個較佳實施例中，所述攪拌桿豎直設置在所述干燥室的內部中央位置，所述攪拌桿的一端設有攪拌電機。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述多孔隔板的兩端固接在所述預清理室的兩側內壁上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠通過預清理室對倒入干燥機內的粉末物料進行紫外殺菌處理，并通過多孔隔板來將物料中混雜的大塊顆粒雜質進行分離，防止大塊顆粒雜質損壞到內部的攪拌機構，分離后的粉末物料再次通過過濾室的活性炭板來進行過濾，將空氣中混雜的其余雜質進行吸附過濾，最后進入干燥室內進行攪拌干燥，相比較傳統的干燥機更具有安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型具備粉末物料預清理功能的立式干燥機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機體；2、進料斗；3、預清理室；4、多孔隔板；5、紫外線殺菌燈管；6、過濾室；7、活性炭孔板；8、干燥室；9、夾層套；10、空腔；11、加熱管；12、攪拌機構；13、攪拌桿；14、支桿。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種具備粉末物料預清理功能的立式干燥機，包括機體1，所述機體1的上端設有進料斗2，所述進料斗2上寬下窄設置，所述進料斗2的上端鉸接連接有蓋板，所述進料斗2的下端設有預清理室3，所述預清理室3的內部水平設有若干層多孔隔板4，若干層所述多孔隔板4上下平行且相對間隔設置，相鄰所述多孔隔板4之間設有紫外線殺菌燈管5，所述預清理室3的下端設有過濾室6，所述過濾室6內水平設有若干層活性炭孔板7，若干層所述活性炭孔板7上下平行且相對間隔設置，所述過濾室6的下端設有干燥室8，所述干燥室8的外側包圍設有夾層套9，所述夾層套9與所述干燥室8之間設有空腔10，所述空腔10內設有若干加熱管11，所述干燥室8的內部設有攪拌機構12，所述攪拌機構12包括豎直設置的攪拌桿13和垂直固接在所述攪拌桿13側端面上的支桿14，若干所述支桿14上下交錯設置，所述干燥室8的下端開設有出料口。