[實用新型]一種水脹成型模具

有效

• 申請號: 201721164626.1
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207138629U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 彭康能
• 申請（專利權）人: 彭康能
• 主分類號: B21D26/047
• 分類號: B21D26/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種水脹成型模具。

背景技術

模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號。現有技術生產波管時有的使用聚氨酯為原材料，沖到管理里面，然后讓管脹型成所需形狀，成型結束后又要把聚氨酯清理干凈，聚氨酯污染環境。有的滾管機，把所需的波紋一圈一圈滾出來，生產效率低。為解決以上問題，開發一種水脹成型模，利用水為脹型原材料，配合模具一次成型到所需的形狀。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種水脹成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種水脹成型模具，包括對稱設置的下模座和上模座，所述下模座的上端設有下模，所述上模座的下端設有上模，且下模和上模對稱設置，所述下模和上模上均設有管槽，每個所述管槽內均設有管體，每個所述管體的兩端均設有第一注射頭和第二注射頭，所述下模和上模的中部均設有分模片，位于所述下模上的分模片上設有插孔，位于所述上模上的分模片上設有插針，所述下模座和上模座上均設有氣缸和導柱，所述下模均與氣缸和導柱連接，所述上模均與氣缸和導柱連接。

優選地，所述分模片從正視角度觀測呈矩形，位于中部的分模片從俯視角度觀測呈長條形結構，位于中部的分模片的兩端均卡設在對稱設置的兩個連接座上，位于邊側的多個分模片從俯視角度觀測呈凸字型，且邊角處具有一定的光滑度，位于中部的分模片、兩個連接座和位于邊側的多個分模片共同配合形成分模片工作組。

優選地，所述分模片上均對稱設有兩個導套桶。

優選地，相鄰的兩片所述分模片之間都是間隙配合，相鄰的兩片所述分模片間的配合公差是0.2mm，且多個分模片的形狀均相互對應。

本實用新型中，上下分模片全部處于被打開的狀態，把管體放在模具中間的管槽內，然后上模和下模合模，上模上的插針插到下模的插孔內，模具定位完畢，第一注射頭和第二注射頭進入到管體的兩端，第一注射頭和第二注射頭往管體內通高壓水，管體沿著分模片的形狀脹成多個波型，然后在氣缸和導柱的作用下分模片帶動波型把管體往內縮進，把波型脹出所需要的直徑，然后上模和下模分開，第一注射頭和第二注射頭各自后退，取出管體，在氣缸的作用下上模和下模分別復位，分模片閉合，如此往返以上步驟。氣缸的設置，一開始驅動模具向右運動，讓分模片打開，初次脹型后，泄去壓力，協助把模具往左縮進，把分模片合起來復位；導柱的設置，一開始驅動模具向右運動，讓分模片打開，初次脹型結束后，拉動模具往左縮進，所有分模片閉合，管體進行二次脹型，波型達到最終狀態；插針的設置，既起到定位作用，又能管住分模片按指定的軌跡，使上下分模片同步運動；導套桶的設置，可讓所有分模片均沿著指定的水平方向運動；分模片的數量按實際情況而定，生產的管的波鼓越多，分模片越多。本實用新型結構穩定、巧妙，操作便捷，工作效率高，可節省工作人員大量的時間和精力，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種水脹成型模具的第一結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種水脹成型模具的第二結構示意圖；

圖3為圖1的a部分結構放大示意圖；

圖4為圖2的b部分結構放大示意圖；

圖5為分模片部分的結構放大示意圖；

圖6為分模片部分的俯視圖；

圖7為單個邊側分模片的結構放大圖；

圖8為中部分模片的俯視放大圖；

圖9為單個邊側分模片的俯視放大圖。

圖中：1下模座、2上模座、3下模、4分模片、5氣缸、6第一注射頭、7導柱、8上模、9插針、10插孔、11導套桶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。