[實(shí)用新型]一種環(huán)保型節(jié)能窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721164250.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN207123167U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳欣怡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳欣怡
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D1/00;F27D17/00;F27D21/00;F28D7/02;F23N3/00
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11621
• 代理人: 葉友偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種環(huán)保型節(jié)能窯爐。

背景技術(shù)

工業(yè)窯爐是利用燃料的燃燒來為工件加工提供熱量的工業(yè)設(shè)備。隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷發(fā)展，工業(yè)窯爐的數(shù)量也呈現(xiàn)出爆發(fā)性的增長(zhǎng)趨勢(shì)，消耗的能源在全國(guó)工業(yè)總能耗中占據(jù)有很大的比例，工業(yè)窯爐排出的廢氣不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且造成了能源的浪費(fèi)，尤其是熱能。中國(guó)專利CN 204224427U公開了一種節(jié)能玻璃窯爐，包括窯爐本體和均質(zhì)化裝置，窯爐本體上分別設(shè)置有進(jìn)料口、排煙口和燒嘴，燒嘴與設(shè)置于窯爐本體外側(cè)的燃燒管道相通，窯爐本體通過引流通道與均化裝置相連通。窯爐本體的下方設(shè)置有冷卻水槽，冷卻水槽在窯爐本體底部的兩側(cè)分別設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口；燃燒管道外側(cè)套設(shè)有一圈容置空間，容置空間上開設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口，第一出水口與第二進(jìn)水口相連，第二出水口與第一進(jìn)水口相連。該利用窯爐本體與冷卻水之間、冷卻水與燃?xì)庵g的熱量平衡循環(huán)利用冷卻水，并利用窯爐底部階梯狀涉及以及加熱電極對(duì)玻璃液進(jìn)一步加熱，但沒有對(duì)窯爐本體中的廢氣加以利用，而是直接將其從排煙口排出。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型節(jié)能窯爐，用于解決如何提供一種提高窯爐的熱效率、提高廢熱利用率和減少粉塵污染的環(huán)保型節(jié)能窯爐。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保型節(jié)能窯爐，包括爐體和爐頂，所述爐體包括爐壁和燃燒裝置，所述燃燒裝置包括燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管和燃燒器，所述空氣進(jìn)氣管設(shè)有蝸輪增壓器，所述爐壁設(shè)有螺旋管道和密封層，所述螺旋管道設(shè)有抽風(fēng)裝置，所述密封層設(shè)有隔熱層和溫度傳感器網(wǎng)絡(luò)，所述爐頂設(shè)有緩沖室，所述爐體通過管道與緩沖室連接，所述緩沖室通過管道與螺旋管道的頂部連接，所述螺旋管道的底部通過管道與除塵裝置連接，所述除塵裝置通過管道與熱交換裝置連接，所述熱交換裝置包括水管、導(dǎo)熱介質(zhì)和分隔板，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包括導(dǎo)熱液和導(dǎo)熱管，所述分隔板與導(dǎo)熱管固定連接，所述分隔板設(shè)有出氣口，所述水管包括進(jìn)水口和出水口。

進(jìn)一步的，所述燃燒裝置包括左燃燒裝置和右燃燒裝置，所述左燃燒裝置的高度大于爐體的高度的一半。

進(jìn)一步的，所述除塵裝置設(shè)有出塵口，所述出塵口設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的，所述水管是螺旋狀金屬管，所述進(jìn)水口與自來水管連接，所述進(jìn)水口位于熱交換裝置的底部。

進(jìn)一步的，所述出氣口位于分隔板的邊緣，所述分隔板與分隔板之間的出氣口位于不同的位置。

進(jìn)一步的，所述分隔板由絕熱材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型通過燃?xì)馊紵訜釥t體中的工件，空氣進(jìn)氣管的蝸輪增壓器對(duì)空氣進(jìn)行增壓使空氣密度變大，單位體積的空氣含有更多的氧氣，使燃?xì)馊紵浞郑?/p>

(2)爐體的螺旋管道能在加熱初期快速使?fàn)t壁的溫度與爐體內(nèi)的溫度保持均衡，在加熱結(jié)束后將產(chǎn)生的廢氣輸送到除塵裝置處進(jìn)行除塵，再輸送到熱交換裝置將冷水加熱，減少?gòu)U氣直接排放造成的環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，爐頂?shù)木彌_室有利于減少?gòu)U氣輸送過程中的熱量損失；

(3)爐壁的密封層減少爐體的熱量散失，在密封層中間設(shè)置隔熱層提高保溫效果，通過對(duì)溫度傳感器網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)控，及時(shí)掌握爐壁各處的質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損處并加以修復(fù)。

綜上，本實(shí)用新型提供一種提高窯爐的熱效率，提高廢熱利用率和減少粉塵污染的環(huán)保型節(jié)能窯爐。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型保護(hù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下：

1-爐體，2-爐頂，3-抽風(fēng)裝置，4-除塵裝置，5-熱交換裝置，11-爐壁，12-燃?xì)膺M(jìn)氣管，13-空氣進(jìn)氣管，14-燃燒器，15-蝸輪增壓器，16-螺旋管道，17-密封層，18-隔熱層，21-緩沖室，51-水管，52-分隔板，53-導(dǎo)熱液，54-導(dǎo)熱管，55-出氣口，56-進(jìn)水口，57-出水口。

具體實(shí)施方式